保證零件加工質(zhì)量：劃分階段以后，粗加工階段造成的加工誤差，可以通過半精加工和精加工階段予以逐步修正，零件的加工質(zhì)量容易得到保證。有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理。為了在機(jī)械加工工序中插入必要的熱處理工序，同時(shí)使熱處理發(fā)揮充分的效果，這就自然的把機(jī)械加工工藝過程劃分為幾個(gè)階段，并且每個(gè)階段各有其特點(diǎn)及應(yīng)該達(dá)到的目的。五金零件加工廠家服務(wù)熱線。

        將工件加工劃分為幾個(gè)階段，還有利于保護(hù)精加工過的表面少受磕碰、切屑滑傷等損壞。將工藝過程劃分成幾個(gè)階段是對(duì)整個(gè)加工過程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。劃分加工階段并不是的。確定加工方法之后，就要根據(jù)零件的生產(chǎn)類型和工廠 (車間)具體條件確定工藝過程的工序數(shù)。五金零件加工廠家服務(wù)熱線。

       計(jì)算機(jī)數(shù)控研磨和拋光技術(shù)不僅在數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化和加工精度方面取得了很大的進(jìn)展，各種不同拋光方法和原理的研究，極大的推動(dòng)了光學(xué)非球面加工技術(shù)的發(fā)展 。目前，光學(xué)透鏡模壓成型技術(shù)已經(jīng)用來批量生產(chǎn)精密的球面和非球面透鏡。不但能夠制造常用的中等口徑透鏡，而且延伸到了100微米的微型透鏡陣列及50毫米的較大口徑透鏡，不但可以制造軍、民用光學(xué)儀器中的球面和非球面光學(xué)零件，還可以制造光通信用的光纖耦合器用的非球面透鏡等。五金零件加工廠家服務(wù)熱線。

        在國(guó)際上光學(xué)加工已發(fā)展到第五代數(shù)控加工工藝，達(dá)到了、高速度、及專業(yè)化，已可以完成非球面零件的加工，其中比較突出的是德國(guó)的光學(xué)加工技術(shù)。他們的數(shù)控加工技術(shù)不僅涵蓋了從平面、棱鏡、球面到非球面等各種面型的銑磨成型、拋光技術(shù)，以及配套的檢測(cè)技術(shù)，加工尺寸及檢測(cè)范圍從Φ1～800mm。在非球面的加工方面尤為突出，利用先進(jìn)的技工工藝可輕松完成非球面的加工。非球面的加工方法有的用磨輪外緣點(diǎn)接觸銑磨、有的使用彈性膜拋光再小磨頭修正拋光的方式；工件的裝夾方式有液壓、真空吸附等方式。五金零件加工廠家服務(wù)熱線。

        螺旋拉削在國(guó)內(nèi)還是一種新興加工工藝，由于該工藝對(duì)拉刀的精度要求極為苛刻，刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，所以長(zhǎng)期以來被歐美日少數(shù)幾家刀具公司技術(shù)壟斷。目前我國(guó)已有多家整車制造或齒輪專業(yè)制造企業(yè)引進(jìn)了拉削工藝，但對(duì)螺旋拉刀還主要依靠進(jìn)口，刀具單價(jià)昂貴，成本居高不下，因此目前急需從現(xiàn)有的技術(shù)條件出發(fā)，自主設(shè)計(jì)制造出可以達(dá)到國(guó)際水平的螺旋拉刀。五金零件加工廠家服務(wù)熱線。

       拉刀前段為漸成式粗拉齒，外圓為主切削刃，通過外圓逐齒遞增形成零件齒形雛形，一般齒寬方向留0.15～0.25mm精拉余量；拉刀后段為同廓式精拉齒，齒側(cè)為主切削刃，通過齒寬的逐齒加厚由后一組精切齒終形成齒形。由于拉刀精拉齒是齒形形成的關(guān)鍵部位，必須提高拉刀制造工藝性并確保精度的可控性，所以拉刀設(shè)計(jì)為分體式結(jié)構(gòu)，即精拉齒部分以刀套形式通過鍵聯(lián)接置于粗拉刀體后端，通常單獨(dú)加工成形后再裝配。五金零件加工廠家服務(wù)熱線。