零件結(jié)構(gòu)簡單，主要有平面、槽和孔組成，所以在加工平面是盡量選擇直徑較大的刀具進行粗加工，然后加工槽時選擇直徑小的刀具進行半精加工和精加工，其方案如表3-1所示。等高精加工是按下切步距定義的高度將每條刀具路徑水平投影到零件模型上進行精加工的一種加工方法。隨著零件曲面向淺灘區(qū)域過渡，實際的行距將逐漸增大，直至到達平坦區(qū)域，如圖3-3所示。精密加工廠家供應(yīng)服務(wù)熱線。

      分為范圍和層兩種類型，范圍是指把局部加工到位，再更換加工區(qū)域；層是指按照Z坐標值，把同一層加工到位，然后再下切一層進行加工，直到加工完零件。等高精加工對陡峭面加工質(zhì)量比較高，需要加工平坦區(qū)域時，則選擇此項，并根據(jù)零件加工要求填寫平坦面公差。公差應(yīng)按照圖紙要求填寫，基本要求在0.01左右。對于精加工而言，選擇順銑加工，能夠提高零件的表面加工質(zhì)量。精密加工廠家供應(yīng)服務(wù)熱線。

      在激光核聚變點火（美國NIF、中國神光）設(shè)施中，有大量的KDP（KH2PO4，碳磷酸二氫鉀）晶體元件把強紅外激光倍頻成紫外激光，以發(fā)揮光開關(guān)控制的作用。這種光學(xué)系統(tǒng)中的KDP晶體元件為數(shù)百平方米的方形薄片。KDP晶體加工精度要求平面度、平行度達幾分之一λ波長，表面粗糙度達1~2nm。精密加工廠家供應(yīng)服務(wù)熱線。

        KDP晶體不僅加工精度要求非常高，而且由于材料加工特性工藝要求，目前只能采用單點金剛石飛切（單刀銑削）工藝。KDP超精密飛切加工機床是一種KDP加工的專用機床，對機床飛切工具主軸精度、直線導(dǎo)軌工作面的直線精度、機床穩(wěn)定性和環(huán)境溫度控制要求都很高。平板顯示器背光板滾筒模具超精密加工機床和菲涅耳透鏡模具超精密加工機床。精密加工廠家供應(yīng)服務(wù)熱線。

      超精加工與一般精度加工不同，加工需輔以測量反復(fù)迭代進行。為了減少工件再定位引入的安裝誤差，或解決大尺寸、復(fù)雜型面無有效測量儀器問題，機床在機需配置各種光學(xué)、電子測量儀器和補償處理手段。對此，PC與運動控制器相結(jié)合的開放式CNC數(shù)控系統(tǒng)可發(fā)揮其優(yōu)勢。精密加工廠家供應(yīng)服務(wù)熱線。

       振動對超精密加工的影響非常明顯。機床隔振需采取特殊的地基處理和機床本體氣浮隔振復(fù)合措施。氣浮隔振系統(tǒng)采用具有位置控制的主動式氣墊。LODTM機床支撐在4個氣墊上，并形成3點動態(tài)可調(diào)平支撐。機床體氣浮隔振系統(tǒng)還需具備自動調(diào)平功能，以防止機床加工中水平狀態(tài)變化對加工的影響。對于LODTM隔振要求高的機床，隔振系統(tǒng)的自然頻率要求在1Hz以下。精密加工廠家供應(yīng)服務(wù)熱線。

       通過對數(shù)控機床加工精度異常故障診斷和處理方法的探討，把實習(xí)生產(chǎn)中所遇到的實際問題及解決方法加以歸納，充實了教學(xué)內(nèi)容并滲透到生產(chǎn)實踐中，不但讓學(xué)生掌握了解決問題的方法，更重要的是培養(yǎng)了學(xué)生實際操作能力，運用知識分析和解決問題的能力，達到技工學(xué)校教育教學(xué)的目標，使學(xué)生成為適應(yīng)市場需求的實用型人才。精密加工廠家供應(yīng)服務(wù)熱線。

       造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強，診斷難度比較大，歸納出五個主要原因：機床進給單位被改動或變化；機床各個軸的零點偏置異常；軸向的反向間隙異常；電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分異常；機械故障，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制，刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。精密加工廠家供應(yīng)服務(wù)熱線。