大圓弧刀具幾乎都需要配合五軸機床使用，特別是在模具加工領域，以保持它們以所需的角度切削。Mastercam的超弦精加工技術可以結合刀具形狀和五軸機床的復雜運動性能進行有機結合，大幅提高精加工的效率。CNC Software公司在大圓弧刀具的理念剛剛提出時就開始與刀具制造商進行深入技術交流，進行協同研發(fā)。CNC Software的工程師Jesse Trinque 深度參與了Mastercam針對大圓弧刀具的編程方案的研發(fā)。他是怎么看待這類新型銑刀？以及這種新的切削理念中CAM軟件可以扮演怎樣的角色？數控車床加工廠訂制服務熱線。

       “因為沒有必要。刀具的形狀太簡單了：立銑刀的形狀是個圓柱體，球刀是帶半球形底端的圓柱體，這些簡單的幾何實體形狀足以地表達CAM 刀路中的刀具形狀。但大圓弧刀具改變了這一點，它們的切削刃由不規(guī)則的圓弧段構成，形狀十分復雜。涉及這種刀具的編程，首先需要在CAM軟件中針對刀具的形狀進行定義，通過特殊算法將刀具的切削刃與工件表面的復雜曲面進行擬合，后生成刀路。這就是Mastercam的超弦精加工技術。數控車床加工廠訂制服務熱線。

        機床本體水恒溫、主軸、導軌液壓系統恒溫為0.1℃，加工機房空氣恒溫為0.1℃。機床主要技術指標：工件尺寸范圍大于1m；測量、控制系統分辨率為納米級；加工面形精度為亞微米級；加工工件表面粗糙度為納米級。床身本體設計成整體類龍門框架結構，具有高剛性、高穩(wěn)定性及安裝、維修、工件裝卸、加工運行易操作性特點。數控車床加工廠訂制服務熱線。

        機身整體坐落在4主動式隔振氣墊上，形成動力學3支撐，可隨著加工中改變自動調水平；隔振氣墊下的機床地基設計成具有橫向隔離的重力型減振形式；機床及工件刀具加工點設計在接近支持平面的位置，以化床身姿態(tài)變化擾動影響。機床主軸、導軌均采用液浮靜承，并根據工作狀態(tài)，主軸采用低阻尼,導軌采用高阻尼油；Z垂直導軌托板設計成無干涉氣浮重力平衡機構。數控車床加工廠訂制服務熱線。