蕾形密封圈的密封原理：
蕾形密封圈又稱活塞桿密封圈，是一種由Y形夾織物橡膠圈和唇內(nèi)橡膠圈壓制粘合而成的單向?qū)嵭拿芊馊?，蕾形密封圈的工作壓力可達(dá)60MPa，壓力低于30MPa時(shí)可不加擋圈。蕾形密封圈適用于液壓缸活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)用密封裝置，也可用于法蘭端蓋的靜密封裝置。在機(jī)械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因?yàn)槊芊舛嗣娴哪p量在正常工作條件下不大，一般可以連續(xù)使用1～2年，特殊場合下也有用到5～10年。

　　蕾形密封圈的截面結(jié)構(gòu)雖不同，但密封機(jī)理基本一致。在壓力作用下，通過密封圈上部的變形，在密封唇的周圍產(chǎn)生拉伸—壓縮應(yīng)力，這就使密封唇被推向金屬的表面，產(chǎn)生接觸應(yīng)力。隨著液體壓力的增加，密封唇邊形值也隨之增大，接觸壓力也就增大，這樣就產(chǎn)生自封的效果。要使蕾形密封圈能在無壓靜止?fàn)顟B(tài)下也能保持密封，則要求密封唇部預(yù)先設(shè)有一定過盈，即密封唇部截面寬大于槽的寬度，密封圈在缸套溝槽內(nèi)，密封唇首先受到拉伸和壓縮，由此產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，將介質(zhì)密封。骨架就如同混凝土構(gòu)件里面的鋼筋，起到加強(qiáng)的作用，并使油封能保持形狀及張力。這就是蕾形圈在零壓和高壓下起密封作用的原因。蕾形密封圈一般由和耐磨的浸膠織物壓制而成。

釜用機(jī)械密封廠家介紹化工泵泄漏點(diǎn)泵用機(jī)械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點(diǎn)主要有五處：

1、軸套與軸間的密封

2、動(dòng)環(huán)與軸套間的密封

3、動(dòng)、靜環(huán)間密封

4、對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封

5、密封端蓋與泵體間的密封

現(xiàn)象：操作中密封發(fā)出爆裂聲（端面爆裂聲）

可能的原因：密封液在密封界面汽化；加強(qiáng)密封面的冷卻

解決方法：增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴(kuò)大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔

機(jī)械密封的磨損。

1、粘著磨損：兩種滑動(dòng)摩擦副材料表面力互相吸引所形成的。

2、磨料磨損：兩個(gè)粗糙的表面發(fā)生碾削作用或由于密封縫隙中外來雜物充做磨料所引起的。

3、磨蝕磨損：由于化學(xué)腐蝕所引起的縫隙溫度高時(shí)發(fā)生這類磨損。

4、表面疲勞磨損：滑動(dòng)表面的疲勞裂紋和熱應(yīng)力裂紋所引起的。

5、沖蝕（刷）磨損：由于液體或氣體高速流動(dòng)產(chǎn)生剝蝕作用造成的。

安裝機(jī)械密封的技術(shù)要求

（1）軸或軸套徑向跳動(dòng)，以及密封腔體端面對軸表面的跳動(dòng)公差均應(yīng)與相關(guān)規(guī)范規(guī)定相符;

（2）控制傳動(dòng)軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)控制在0.2mm;

（3）要通過采取阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施，對輸送介質(zhì)的溫度進(jìn)行有效控制;

（4）安裝彈簧傳動(dòng)的機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)保持軸旋轉(zhuǎn)方向以使彈簧越來越緊。

安裝原則

（1）熟悉設(shè)備情況。安裝機(jī)械密封之前，對轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸徑等都要進(jìn)行熟悉;考慮機(jī)械密封的制造工藝、密封腔的相關(guān)尺寸、設(shè)備的服務(wù)時(shí)間、生產(chǎn)設(shè)備的職工水平等。

（2）對介質(zhì)的壓力進(jìn)行估算。離心泵的密封腔壓力通常情況下要低于泵的出口壓力。

（3）熟悉密封介質(zhì)。安裝機(jī)械密封之前要熟悉密封介質(zhì)的狀態(tài)，所含顆粒情況;熟悉介質(zhì)的相關(guān)物理特性，以便為后期的冷卻、沖洗、潤滑等做準(zhǔn)備。