不銹鋼復(fù)合板焊接技術(shù)要點(diǎn)

不銹鋼復(fù)合板是由復(fù)層（不銹鋼）和基層（碳鋼、低合金鋼等）復(fù)合軋制而成的雙金屬，由復(fù)層保證耐蝕性能，強(qiáng)度主要靠基層獲得，這樣可以節(jié)約大量不銹鋼，具有良好的經(jīng)濟(jì)價值。不銹鋼復(fù)合板由于具有良好的綜合性能和價格上風(fēng)，在石油化工、食品產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域得到日益廣泛的應(yīng)用。眾所周知，在許多行業(yè)中，為了提高生產(chǎn)效率和確保安全，我們使用各種先進(jìn)設(shè)備。不銹鋼復(fù)合板焊接既不同于不銹鋼，也不同于碳鋼或低合金鋼，而有其特點(diǎn)和難點(diǎn)。

反應(yīng)釜設(shè)備的安裝及使用

1.當(dāng)鍋體運(yùn)輸并安裝到位時，避免水壺蓋上部的磁性反應(yīng)器攪拌器。反應(yīng)堆操作室需要良好的通風(fēng)并符合防爆要求。將設(shè)備安裝在支架上，并用四個支架上的斜鐵將其調(diào)平，以保持設(shè)備垂直于地面。應(yīng)在反應(yīng)介質(zhì)的易燃易爆設(shè)備上安裝防靜電接地裝置，以消除靜電。 2.根據(jù)反應(yīng)器介質(zhì)，設(shè)計壓力和設(shè)計溫度選擇匹配的墊圈。密封墊圈應(yīng)安裝在壺體與壺蓋，磁力攪拌器和壺蓋之間，每根管子的法蘭上，并再次擰緊螺栓。擰緊螺栓時，應(yīng)按照對角線分布原則均勻擰緊螺栓，并擰緊2~3次，以防止螺栓偏轉(zhuǎn)，密封墊圈影響密封效果。 3.減速器的油箱應(yīng)加13號壓縮機(jī)油或11號油缸油。應(yīng)將油位添加到標(biāo)記，并定期更換油。 4.如果是高溫，高速磁力反應(yīng)器攪拌器，使用前在軸承注油口加入潤滑油，并在未來使用時定期從注油孔加入潤滑油。 5.在設(shè)備開啟之前，將冷卻水引入磁力攪拌器的外水套中。下端是進(jìn)水口，上端是出水口。對于反應(yīng)器的特定工作條件，可以考慮用于釜的機(jī)械密封的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計，材料選擇，潤滑和冷卻措施以滿足工藝要求。應(yīng)使用單獨(dú)的冷卻水系統(tǒng)。冷卻水不允許通過水壺中的冷卻盤管。用于磁力攪拌器的冷卻水套。 6.配套控制柜和變頻器的設(shè)備應(yīng)放置在單獨(dú)的電控車間內(nèi)，通風(fēng)良好。 7.輕推電機(jī)，觀察水壺中攪拌軸的正負(fù)旋轉(zhuǎn)。如果電機(jī)重新調(diào)整或調(diào)整逆變器。 8.當(dāng)設(shè)備的攪拌速度大于80r/min時，磁力反應(yīng)堆的電動機(jī)不能直接以工作速度啟動。逆變器應(yīng)緩慢提高攪拌速度。否則，攪拌器阻力太大，導(dǎo)致磁力攪拌器過載并導(dǎo)致攪動損壞或燃燒電動機(jī)。 9.完成上述工作后，根據(jù)工作壓力進(jìn)行密封試驗(yàn)，保持惰性氣體15至30分鐘，檢查整個設(shè)備是否泄漏。如果沒有泄漏，可以投入生產(chǎn)。

高壓反應(yīng)釜的試壓操作

通過氫氣1管連接關(guān)閉主閥和氮?dú)馄康姆謮洪y，在管道中的殘余壓力清空后，斷開高壓釜和氮?dú)馄浚ㄟ^管道將高壓釜連接到氫氣瓶，并擰緊相關(guān)的螺絲。 2氫氣壓力調(diào)節(jié)打開氫氣瓶主閥和分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到0.5-1MPa左右，然后打開反應(yīng)釜進(jìn)水閥，使氣體緩慢加入反應(yīng)中當(dāng)反應(yīng)釜顯示時，當(dāng)壓力值與氫氣瓶上的設(shè)定壓力相同且不改變時，反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥關(guān)閉。通過管道將排氣閥的出風(fēng)口連接到外部。攪拌約3-5分鐘后，打開排氣閥排空，關(guān)閉排氣閥，關(guān)閉排氣閥。螺釘上的注意事項必須放在螺釘上，先用手?jǐn)Q緊，然后用扭矩扳手形成十字形對稱接地，以避免力量不均勻。重復(fù)充氣和放氣過程3-5次后，調(diào)節(jié)氫氣瓶分壓閥，將壓力調(diào)節(jié)到反應(yīng)所需的壓力，然后將氣體緩慢加入反應(yīng)釜中，直到壓力表顯示壓力為與實(shí)驗(yàn)所需的壓力一致。關(guān)閉進(jìn)氣閥和氫氣瓶主閥和分壓閥。