回轉(zhuǎn)圓筒烘干設(shè)備具有如下特點(diǎn)：

降水幅度大，處理量大，熱效1率高，能耗低。

有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計(jì)制造均考慮了在長(zhǎng)期高溫狀態(tài)下工作時(shí)保證機(jī)械性能的要求，能夠保證實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)滿負(fù)荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。

使用回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)作為烘干系統(tǒng)的主機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障少，維修費(fèi)用低，生產(chǎn)能力大，并可保證長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)作業(yè)。

在烘干系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測(cè)量傳感器和數(shù)字顯示儀表，能夠?qū)崿F(xiàn)醉佳的烘干效果和確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)采用無級(jí)變速傳動(dòng)，可根據(jù)物料水分的高低和進(jìn)料量的多少而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到醉hao的烘干效果。

采用新穎獨(dú)1特的密封裝置，系統(tǒng)負(fù)壓操作，無粉塵外溢，工作環(huán)境好。

整個(gè)烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制，熱風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度高，操作方便。

燃燒器采用高1效比例調(diào)節(jié)控制方式，溫度控制精度高運(yùn)行可靠。

進(jìn)、出料口均配有鎖風(fēng)裝置，減少冷風(fēng)進(jìn)入系統(tǒng)，影響系統(tǒng)穩(wěn)定。

整套制革干化生產(chǎn)線主要由熱風(fēng)爐、制革污泥烘干機(jī)、布袋除塵器、洗滌塔、引風(fēng)機(jī)、上料、送料、出料等部分構(gòu)成。烘干機(jī)為其中重要的一環(huán)，其結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)料區(qū)、清理區(qū)、傾斜揚(yáng)料板區(qū)和出料區(qū)等。

怡清環(huán)保公司生產(chǎn)的制革污泥烘干機(jī)具有占地面積小、能耗低、處理量大、運(yùn)行穩(wěn)定等儲(chǔ)多勢(shì)，干化后的污泥可用作焚燒、堆肥等使用，污泥處置成本也較低。

污泥烘干機(jī)的低熱效率是困擾許多烘干機(jī)用戶的主要問題。隨著時(shí)間的流逝，它已經(jīng)成為一個(gè)技術(shù)問題。那么，如何提高烘干機(jī)的熱效率呢?

1.揚(yáng)料板的改進(jìn)

首先，將相同形狀的揚(yáng)料板交錯(cuò)安裝。其次，采用組合式揚(yáng)料板，在不同方向，不同揚(yáng)料板的作用下，使干燥物料在干燥筒截面上形成完整的簾幕，從而提高了傳熱效果，減少了熱損失。

2.新增破碎機(jī)搭配烘干

添加了破碎機(jī)以進(jìn)一步破碎干燥物料，從而使烘干機(jī)入料的表面積增加2-3倍。在熱能相同的情況下，由于材料與熱空氣之間的熱交換面積增加，熱效率提高了2-3倍。

3.改進(jìn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)

通過使用調(diào)速電動(dòng)機(jī)，操作人員可以根據(jù)干燥機(jī)的初始水分含量在2?8r/min的速度范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)烘干機(jī)的速度，干燥物料的終水分符合質(zhì)量要求，并且節(jié)約能源。

4，烘干機(jī)筒體加保溫層

老式的烘干機(jī)筒體直接與外界空氣接觸，從而耗散了大量的熱能。烘干機(jī)制造商采用了用石棉包裹圓筒的隔熱方法，以避免不必要的熱量浪費(fèi)。實(shí)踐證明，該措施可以節(jié)省15%的熱能。