換熱器運(yùn)行的注意事項(xiàng)

　　l、初投運(yùn)要慢，要先充分預(yù)熱，逐步提溫；

　　2、做好減壓閥的預(yù)熱及投運(yùn)后的調(diào)整工作；

　　3、機(jī)組啟動(dòng)應(yīng)先開啟冷側(cè)閥門，待穩(wěn)定后再開啟熱側(cè)閥門；而停車時(shí)要先關(guān)閉熱側(cè)閥門，然后再關(guān)閉冷側(cè)閥門。

　　4、換熱器正常運(yùn)行后，關(guān)閉疏水器旁通閥（原理圖中未畫出），疏水器投人正常工作。若疏水器溫度過低如50℃以下，旁通閥可開啟運(yùn)行，若疏水器溫度過高，如90℃以上且凝水系統(tǒng)無壓運(yùn)行時(shí)，將旁通閥關(guān)閉，防止蒸汽通過，造成汽水沖擊；

　　5、盡可能與同類設(shè)備一致，這樣運(yùn)行更平穩(wěn)，運(yùn)行效率更高。

換熱器的構(gòu)造

　   換熱機(jī)組是一次熱網(wǎng)與用戶之間的直接橋梁，從一次熱網(wǎng)得到熱量，自動(dòng)連續(xù)地轉(zhuǎn)換為用戶需要的生活用水及采暖用水，適用于空調(diào)，采暖，生活用水或其他換熱回路。

　　換熱機(jī)組由板式換熱器、循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵、過濾器、閥門、機(jī)組底座、熱計(jì)量表、配電箱、電子儀表及自控系統(tǒng)等組成。另-種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。熱源的蒸汽或高溫水從機(jī)組的一次側(cè)供水口進(jìn)入板式換熱器，二次側(cè)的低溫回水經(jīng)過過濾器除污，通過循環(huán)泵也進(jìn)入板式過濾器，兩種不同溫度的水經(jīng)過熱交換，二次側(cè)將熱量輸送給熱用戶。

     關(guān)于提升換熱器散熱效果的看法

一、合理的流程設(shè)計(jì)。在相同熱負(fù)荷下，流程設(shè)計(jì)合理的換熱器既可以得到較小的換熱面積，又能節(jié)省投資。翅片式散熱器翅片式散熱器主要由空氣流向間的三排并列螺旋翅片管束組成，SRZ型散熱翅片管束的加工工藝是反0。流程設(shè)計(jì)的不合理以及采用多流程設(shè)計(jì)，不但使設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用增加、冷熱介質(zhì)在板間非全部逆流、從而影響散熱效果，而且很容易出現(xiàn)通道堵塞現(xiàn)象、不利于整機(jī)運(yùn)行。

二、冷熱流通截面不等。目前很多的散熱情況都是冷熱兩側(cè)處理量不等的，因此如果采用這種方法，就可以通過調(diào)整換熱器冷熱兩側(cè)的流通的截面積來調(diào)整兩側(cè)板間的熱量流速，從而提高介質(zhì)處理量小的一側(cè)的對(duì)流換熱系數(shù)，繼而就能達(dá)到提高整機(jī)散熱效果的目的。隨著制造工藝的發(fā)展，逐步形成一種管殼式換熱器，它不僅單位體積具有較大的傳熱面積，而且傳熱效果也較好，長(zhǎng)期以來在工業(yè)生產(chǎn)中成為一種典型的換熱器。這種方法下?lián)Q熱器中的阻力很低，當(dāng)阻力增加時(shí)也不會(huì)超過系統(tǒng)允許的阻力值，因此是目前提高傳熱效率理想的一種解決方法。

三、在換熱器進(jìn)出口間加一旁通管。通過控制調(diào)節(jié)閥的開度和進(jìn)換熱器的水量來滿足系統(tǒng)對(duì)換熱器阻力的要求，并用流經(jīng)旁通管的水與換熱器出口的水混合達(dá)到系統(tǒng)要求的供水溫度。在熱量交換中常有一些腐蝕性、氧化性很強(qiáng)的物料，因此，要求制造換熱器的材料具有抗強(qiáng)腐蝕性能。這種方法只是在不等溫差傳熱工況下，用于大處理量側(cè)阻力過大而加大換熱器傳熱面積的一種緩解措施。

板式換熱器的組成部分

      板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成。室外溫度較高時(shí)，通過控制設(shè)備運(yùn)行臺(tái)數(shù)及調(diào)整進(jìn)汽流量來控制溫度。 板片由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成形狀各異的波紋，并在板片的四個(gè)角上開有角孔，用于介質(zhì)的流道，板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封，框架由固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板、上下導(dǎo)桿和夾緊螺栓等構(gòu)成，板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成。

      各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進(jìn)行熱量交換。它與常規(guī)的管殼式換熱器相比，在相同的流動(dòng)阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多，在適用的范圍內(nèi)有取代管殼式換熱器的趨勢(shì)。