板框壓濾機濾布錯誤放置。過濾室不能密封的緣由有很多，我們需要從簡單的入手，圍繞過濾室四周，看看是不是濾布有折皺，或者濾布邊緣有殘缺。由于過濾室的結(jié)構(gòu)是由濾板和濾布相互扦插，受到強大的壓力憑借而成，一般濾板不容易出現(xiàn)問題，那剩下的就是濾布。在堅硬的濾板之間要形成密封，起到關(guān)鍵性作用的濾布了，自然濾布的折皺或者殘缺就容易造成濾板之間存在縫隙，自然過濾室就不會形成密封了。壓力不足。板框壓濾機濾板和濾布須在受到強大壓力情況下，才能實現(xiàn)密閉的過濾室結(jié)構(gòu)，當(dāng)這個壓力不足時，其施加到濾板的壓力小于了過濾液的壓力時，自然過濾液也會理所當(dāng)然的能從縫隙中滲透出來。

板框壓濾機需要使用不同的濾布才能達(dá)到理想的過濾效果，但是使用一段時間會導(dǎo)致板框壓濾機，這是什么原因？  

      板框壓濾機濾布的網(wǎng)眼尺寸太小：目數(shù)是板框壓濾機濾布的重要參數(shù)，它指示了板框壓濾機濾網(wǎng)的尺寸。 過濾布很小，當(dāng)過濾孔大于要攔截的固體時，會有許多固體顆粒以正常方式通過濾布，這將導(dǎo)致液體在過濾后仍然混濁； 板框壓濾機的濾布：  眾所周知，濾布都是由各種纖維編織而成，就像濾布一樣，因此濾布柔軟而易延展。 因此，濾布在工作或儲存中很容易損壞，例如被硬物刺穿，例如被濾餅弄碎等。當(dāng)出現(xiàn)板框式壓濾機的濾布時，當(dāng)濾布時，大量的固體會通過 設(shè)備運行時過濾布，通過設(shè)備的排水系統(tǒng)在設(shè)備外部，被自然設(shè)備過濾的液體仍然顯得混濁。

板框壓濾機要細(xì)心檢查

　　1.在使用過程中后要檢查濾布是否破損，如破損應(yīng)及時更換;二要檢查濾板四周的密封橡膠，如老化嚴(yán)重或已損壞應(yīng)及時更換。

　　2.在使用的時候要注意檢查液壓站的油位及油質(zhì)情況，是否有泄露現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)，就要及時換密封圈。

　　3.濾板的滑動軌道和傳動鏈條應(yīng)保持清潔,并經(jīng)常加油然潤滑，以減少濾板滑動的阻力和延長鏈條的使用壽命。

　　4.在使用過程中要注意檢查濾板是否正常。因為有些用戶長時間不檢查，濾板可能會出現(xiàn)及耳座固定螺栓松動斷裂，這樣會造成很大的損失。

　解決板框壓濾機機架變形的方法，在板框壓濾機性能方面，和國外同類設(shè)備的差距也在不斷地縮小。但是面對長期使用的板框壓濾機可能會面臨機架變形的問題，如何才是正確有效的處理方式：

　　1、解決板框壓濾機的機架變型問題先要看壓濾機的地腳螺絲有沒有吃緊，板框壓濾機止退板一端按正常為螺絲擰緊，油缸座底端螺絲不得擰緊。

　　2、將板框壓濾機的濾板和濾布清洗干凈并安裝整齊之后，觀察機架傾斜彎曲的方向。把濾板往止退板方向排列整齊，大梁如是往左彎曲，在彎曲處留十五塊至二十塊濾板拉成四十五度角，用力往右 靠，剩余的其他濾板往壓緊板端排放整齊。板框壓濾機按壓緊啟動按鈕，壓緊濾板，這時四十五度角濾板把力往右邊擠，注意壓力控制，到平衡點后放松濾板。

板框壓濾機用于分離固體和液體。 與其他固液分離設(shè)備相比，經(jīng)壓濾機過濾的濾餅固含量更高，分離效果較佳。 固液分離的基本原理是，混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸堆積在濾布上形成濾餅。 濾液部分滲透通過濾布，成為無固體的上清液。