大型機(jī)制木炭機(jī)

　空心煤棒機(jī)生產(chǎn)煤棒的工藝流程，主要為配煤→粉碎→混煤→添加粘合劑→堆漚→成型→晾曬，以下是相關(guān)論述：

　　1、配煤，能生產(chǎn)煤棒的原料眾多，煤質(zhì)也參差不齊，為了使制作出的型煤效益更好，眾多煤棒機(jī)經(jīng)營者都采用配煤方式，生產(chǎn)出多種規(guī)格的煤棒來滿足不同客戶的眾多需求;

　　2、粉碎，為了是生產(chǎn)出的煤棒燃燒效果更好，生產(chǎn)煤棒時所用的原料煤粉粒度應(yīng)盡可能的細(xì)，因此需要用粉碎機(jī)對原煤粉碎，但由于原料破碎受生產(chǎn)能力、機(jī)械設(shè)備、電耗等限制，約3毫米以下既可;

　　3、混煤，只有進(jìn)入煤棒機(jī)里的原煤均勻，才能保證煤棒的品質(zhì)達(dá)到預(yù)期要求，因此配好的煤經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎后，需要用攪拌機(jī)進(jìn)行混合，這個環(huán)節(jié)雖小但作用重大;

　　4、添加粘合劑，為了使煤棒成型效果更好，需要在煤棒機(jī)制作煤棒時適當(dāng)加入粘合劑，目前，常用的粘合劑主要是腐植酸鈉，但由于腐植酸鈉溶液要在一定濃度下，才能發(fā)揮其作用，太稀、太濃均不可，因此要把握住煤粉濃度;

　　5、堆漚，原煤經(jīng)粉碎加腐殖酸鈉溶液后，要達(dá)到24小時以上堆漚時間，達(dá)到48小時，讓水分、腐殖酸鈉溶液有足夠的時間均勻地滲入到原煤顆粒內(nèi)部，提高其粘結(jié)性能，經(jīng)過軟化，增加塑性，這是提高煤棒強(qiáng)度的一個重要環(huán)節(jié);

　　6、成型，堆漚好的原煤通過煤棒機(jī)的擠壓，形成形狀規(guī)則的煤棒;

　　7、晾曬，剛從煤棒機(jī)里制出的煤棒，雖然已經(jīng)成型，但硬度小，若直接裝箱容易變形，通過晾曬把水分蒸發(fā)掉，在晾曬過程中，隨著水分的蒸發(fā)，煤棒硬度逐漸變大，成為硬度較大，形狀規(guī)則的煤棒。大型機(jī)制木炭機(jī)

空心煤棒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是能耗低、生產(chǎn)、制造成本低且制得的煤棒表面積大、透氣性好、燃燒性能優(yōu)良。操作方法：

1、操作空心煤棒機(jī)要精心，不能讓機(jī)頭被堵死。若原料將機(jī)頭眼堵死時，必須卸機(jī)頭清理再裝配。

2、要用進(jìn)料量的大小來控制電流高低，把握質(zhì)量。

3、要避免超負(fù)荷運(yùn)行或進(jìn)料不足造成空轉(zhuǎn)。因供料或機(jī)械故障等原因，造成停料時間長，zui好停下高壓煤棒機(jī)。因?yàn)楦邏好喊魴C(jī)通常為75kW，1min要耗電1.25kw，而這些電可供高壓煤棒機(jī)生產(chǎn)出83 kg煤棒。急速或帶負(fù)荷啟動煤棒機(jī)也浪費(fèi)電，據(jù)測算，急速啟動，用電是運(yùn)轉(zhuǎn)時的6～7倍以上。制棒機(jī)的構(gòu)造和原理該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，分為機(jī)體、轉(zhuǎn)動、進(jìn)料、沖壓、輸送五部分。

4、空心煤棒機(jī)對少量的鐵等硬質(zhì)物品非常敏感，輕者能將機(jī)頭眼堵住，使電流升高；嚴(yán)重時不但損壞軸承和變速箱，還會燒壞電機(jī)。

5、空心煤棒機(jī)工作環(huán)境灰塵比較大，積塵比較多。電機(jī)、配電柜使用一段時間后要檢查清除所積灰塵。每次開機(jī)前要檢查電機(jī)接線頭，檢查電線、電源是否正常。大型機(jī)制木炭機(jī)

     煤棒機(jī)生產(chǎn)線涉及到的設(shè)備比較多、工藝復(fù)雜，因此操作時對安全要求非常高，關(guān)于操作要求，具體論述如下。

　　對操作人員要求

　　1、所有操作人員，必須熟練掌握技術(shù)規(guī)程，并遵章守紀(jì)、服從指揮；

　　2、制定出相應(yīng)的安全措施，并在煤棒生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)前對所有操作人員進(jìn)行簡短培訓(xùn)；

　　3、同一生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有兩人以上同時操作或不同流程交叉操作時，應(yīng)明確各自責(zé)任，統(tǒng)一指揮；

　　4、確保操作場所有電氣設(shè)施符合安全用電規(guī)定，夜間操作有足夠的照明和安全電壓工作燈。大型機(jī)制木炭機(jī)