陽極氧化

陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。陽極氧化例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用廣且成功的。

所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發(fā)的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。

陽極氧化的其他類型

除金屬外，其他物質(zhì)做陽極所引起的氧化作用，也稱為“陽極氧化”。在現(xiàn)實工藝中，針對鋁合金的陽極氧化，比較多，可以應(yīng)用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產(chǎn)生堅硬的保護層，可用于生產(chǎn)廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光亮，還只能是黑色。為了取得較厚的氧化膜，勢必要增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度保持一定，但電流較大時會產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象，加上生成氧化膜時會放出大量的熱量，使零件周圍電解液溫度劇烈上升，溫度上升將會加速氧化膜的溶解，使氧化膜無法變厚。鋁合金型材就要好一點。

鋁型材氧化后如何處理？

鋁型材氧化后處理工序中需注意的點:

(1)老化。老化方法可根據(jù)氣候條件來決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度40～50℃時間10～15min。

(2)不合格件的返修。不合格導電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來，因干燥、老化后膜層較難退除并會影響工件表面的粗糙度。購買原料與染料要選擇純度高的產(chǎn)品，因一般雜質(zhì)稍多或摻有元明粉、糊精時，染色效果不佳。此問題筆者在工藝上進行了一些摸索，經(jīng)多種方法試驗，發(fā)現(xiàn)采用下列方法效果很好，方法簡單，又不影響工件表面質(zhì)量，具體過程如下。

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陽極氧化膜的特性

1、陽極氧化膜的化學穩(wěn)定性

陽極氧化膜有較高的化學穩(wěn)定性，而且具有較高的抗腐蝕能力。用普通氧化法所獲得的氧化膜，主要是用于鋁及鋁合金零件表面防護層。氧化膜的防護能力決定于膜的厚度、松孔程度以及基體金屬的合金成分。是把金屬加熱五六百攝氏度下再與熱蒸汽和還原劑產(chǎn)生化學作用，生成的保護膜就具有很強防氧性。純鋁或包有純鋁材料上的氧化膜的抗蝕能力優(yōu)于鋁合金。因為鋁合金中夾雜著不生成氧化膜的金屬，因而降低了抗腐蝕能力。