帶鋼表面檢查要點(diǎn):鋅粒只要嚴(yán)格生產(chǎn)

帶鋼表面檢查要點(diǎn)：帶鋼表面出現(xiàn)的鋅粒，也就是那些沒有被磨平的粗糙的小顆粒，這種小顆粒不止影響美觀而且還影響使用。形成這種顆粒的原因是因為生產(chǎn)時底渣過多被機(jī)器攪動浮起，粘附在板面上，還有就是因為生產(chǎn)溫度太高使得底渣浮起，此外，鋅液中含鋁過高，以為鋁和鋅有很好的親和力，從而合在一起，附著在板表面。消除鋅粒也只需要對癥下藥就可以處理，例如，經(jīng)常處理底渣，保持環(huán)境的保潔度；液溫度不要太高，保持在440℃~450℃為宜；鋅液中鋁的含量不要過高，保持在0.1%左右為宜，另外還要注意，庫存時間太久會增加氧化等等，總之，鋅粒只要嚴(yán)格生產(chǎn)，還是可以消除的。

帶鋼生產(chǎn)是通過熱度、電鍍等方法在基體鋼表面鍍上一層均勻的鋅層

帶鋼生產(chǎn)是通過熱度、電鍍等方法在基體鋼表面鍍上一層均勻的鋅層，保護(hù)基體鋼長久不會被腐蝕的一種鋼材。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，技術(shù)也變得越來越成熟，為了達(dá)到人們對審美觀的需求，它也越來越注重其外表的美觀和裝飾，那么下面我們就來看看關(guān)于它的生產(chǎn)的過程的介紹吧。

帶鋼生產(chǎn)過程可以分為三個階段，1階段是對基體鋼進(jìn)行除污、除銹等清理工作，使基體鋼表面變得干凈明亮。第二階段是進(jìn)行熱，具體方法是現(xiàn)在氯化鋅和氯化銨混合溶液中進(jìn)行清洗，清洗完畢后放入熱浸鋅槽中進(jìn)行。第三階段進(jìn)行工作，將鍍好的帶鋼入庫，層的規(guī)格一般不能小于500g/㎡。

鍍鋅帶鋼在進(jìn)行存放的時候還是不要與不穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)相互放在一起，因為一些活躍的化學(xué)物質(zhì)很容易與鍍鋅層產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致產(chǎn)品的性能失效，嚴(yán)重的還會使鍍鋅帶鋼受到腐蝕，改變產(chǎn)品的屬性等，這些都是得不償失的，所以我們再存放的時候提前預(yù)備。

冷鍍鋅，也稱為電鍍鋅，使用電解設(shè)備從工件上去除油和酸，然后將工件放入含有鋅鹽的溶液中，并與電解設(shè)備的陰極進(jìn)行連接。鋅板放置在工件的相對側(cè)，并連接到電解設(shè)備的陽極以接通電源，并且通過電流從陽極到陰極的定向移動形成鋅層，電鍍鋅時鋅的含量僅為10-50g/m2，金屬表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬層，可防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性和美觀性等。