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非標自動化設(shè)備回收周期長的原因是:
1、自動化非標設(shè)備投入成本比較高,在這當中有人力上的投入,時間上投入以及其他的材料費,制造科研費用等等。
2、需要有比較高的科技水平,部分產(chǎn)品設(shè)計機器的時候比較困難,又要求具備一定的技術(shù)能力,一些材料也規(guī)定了特定性。不過要是設(shè)備的部分地方要變更的時候,使用的材料也會一起變化,這樣生產(chǎn)成本又增加了。
兩種不同狀態(tài)下的故障診斷,在思路上是不同的。如果是調(diào)試中出現(xiàn)問題,有可能是控制器或程序出現(xiàn)故障。但,如果在運行中突然出問題,不要將重點放在控制器和程序上,因為不做人為修改,程序不會自己更改?,F(xiàn)今的控制器,質(zhì)量非常好,也很少會莫名出現(xiàn)故障。除非出現(xiàn)了嚴重的電磁干擾。
檢查非標自動化設(shè)計的位置有無變化很重要:
非標自動化設(shè)備使用過程中需要檢測哪些方面,首先的一點就是去檢測一下所有的電源氣源。這個是我們首要做的內(nèi)容,因為很多時候的故障都是出現(xiàn)在這里。由于非標自動化設(shè)計某個電源的短路造成生產(chǎn)的中斷是經(jīng)常發(fā)生的事情。所以我們在剛開始的時候一定要處理好這個問題。不是因為其它的一些什么內(nèi)容,就是因為自己的焊接可能會因為電源的一些問題而中斷。這個氣源也是同一個道理,不能在關(guān)鍵的時候由于氣的原因而停止生產(chǎn)。
其次就要去檢查一下非標自動化設(shè)計的位置有沒有發(fā)生變化。這個細節(jié)也是非常重要的內(nèi)容,有時候因為操作人員的疏忽導(dǎo)致位置的偏離,結(jié)果那些傳感器也是失去了效果,這就讓很多的一些生產(chǎn)出現(xiàn)了停滯的現(xiàn)象。在長期的生產(chǎn)過后都會出現(xiàn)一些松動的現(xiàn)象,這個時候就需要保養(yǎng)的員工去定期的進行處理。
再就是還要去看自動化設(shè)備的一些流量控制閥,壓力控制閥。這些裝置同傳感器也是同一個道理,在平時的維護也是不可缺少的。
非標自動化設(shè)備的優(yōu)勢:
一、減少人工成本支出和招工難的問題,可以直接為企業(yè)減少每年的用工人數(shù)以及培養(yǎng)高中端技術(shù)人才,從而直接減少公司每年每月的人力物力的支出。
二、可以在原來的基礎(chǔ)上大大的提高生產(chǎn)效率,與傳統(tǒng)的人力效率相比簡直是沒法比,而且不會出現(xiàn)請假,曠工等勞力、體力不 支方面。
三、可大大避免事故的發(fā)生,因為機械自動化運作,通過對講機以及顯示屏實行對話,自然事故率就大大減少。