簡易的而言，窯頭是進(jìn)料的地區(qū)，下一級(jí)篦冷機(jī)。窯尾上一級(jí)是預(yù)熱器，有的帶溶解爐有的沒有，窯頭填粉煤是以便點(diǎn)燃燒造水泥熟料，溶解爐填粉煤是以便提早加溫，加熱溶解氫氧化鈣等.機(jī)械窯頭和窯尾密封性有形式多樣。通常密封性魚鱗片全是一金屬材質(zhì)的為普遍，但是，依據(jù)加工工藝的不一樣也能用其他密封性材料。通過兩層柔性密封材料的與回轉(zhuǎn)窯筒體的緊密貼合，保證了良好的密封效果。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封設(shè)備常用的橡膠密封件所有選用進(jìn)口耐高溫材料及獨(dú)特?zé)崽幚矸椒ㄖ谱?，因此在窯頭溫度1000℃~1200℃的狀況下仍能保持穩(wěn)定物理性能，進(jìn)而確保密封性實(shí)際效果及使用期。處理旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與固定不動(dòng)構(gòu)件間的透風(fēng)、漏灰難題，提升窯頭多次風(fēng)溫確保一切正常的隔熱自然環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備。      生料粉從窯尾筒體的下，料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng)，由煙囪排入大氣。結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 回轉(zhuǎn)窯主要由窯筒體、傳動(dòng)裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成?；剞D(zhuǎn)窯窯頭密封現(xiàn)普遍在用柔性密封，回轉(zhuǎn)窯密封專家張椿琪根據(jù)窯型及實(shí)際情況可技改雙柔式密封或者高溫耐磨型回轉(zhuǎn)窯密封。把原有密封拆除，在窯頭罩加一立體法蘭，加一連接套，鏈接套下端做一灰斗?；剞D(zhuǎn)窯窯窯頭窯尾的密封改造是近幾年環(huán)保部對(duì)高耗能高污染企業(yè)的一種重視，我廠經(jīng)過多年的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)出了回轉(zhuǎn)窯柔性密封裝置，它具有耐高溫在1250度左右，使用壓力2公斤，使用期一以上的優(yōu)質(zhì)效果。加一椎體法蘭，四層柔性密封用螺栓與椎體法蘭固定，密封另一端與冷風(fēng)套無間隙摩擦密封。如溫度低于800度，可選用自帶潤滑型密封。 效果可靠，使用壽命長。解決漏風(fēng)漏灰問題。使用壽命2-5年。

水泥窯余熱鍋爐，既是電站的主要設(shè)備，也關(guān)系到水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)運(yùn)行。如果鍋爐存在問題，不但電站設(shè)計(jì)指標(biāo)不能達(dá)到從而不能實(shí)現(xiàn)投資效果，而且將影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行，給水泥生產(chǎn)帶來損失，窯尾密封材料的選擇也會(huì)營銷過濾余熱的揮發(fā)?；剞D(zhuǎn)窯密封 窯頭窯尾密封,回轉(zhuǎn)窯密封選用三層密封原材料。主要包括耐磨損一部分、耐熱碳硅鎳夾芯板、保護(hù)板。組合而成的半柔性密閉式構(gòu)造的回轉(zhuǎn)窯密封總體。06立方米工作溫度：1000℃加熱功率：48kW氣氛：氧氣、壓縮空氣或大氣裝機(jī)功率：53kW處理物料：粉體、塊狀、粉末材料轉(zhuǎn)速：0。不論是窯頭密封、窯尾密封，在燒制系統(tǒng)軟件上都起著聯(lián)接固定不動(dòng)構(gòu)件和回轉(zhuǎn)構(gòu)件中間的密封功效。我企業(yè)新式柔性雙重滑動(dòng)式密封設(shè)備：密封一部分選用三層獨(dú)特的耐熱、耐磨損的半柔性原材料組合而成，主要包括耐磨損一部分、耐熱碳硅鎳夾芯板、保護(hù)板。組合而成的半柔性密閉式構(gòu)造密封總體能夠隨回轉(zhuǎn)窯的健身運(yùn)動(dòng)而形變，它能非常好地融入窯端部的橢圓形、形變及回轉(zhuǎn)、晃動(dòng)和晃動(dòng)產(chǎn)生的繁雜健身運(yùn)動(dòng)。它一端固定不動(dòng)在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無空隙地漲緊在回轉(zhuǎn)封頭上專業(yè)設(shè)定的耐磨損調(diào)節(jié)套上，保持無空隙密封，保證了不透風(fēng)和不漏水料。透風(fēng)、溢料的結(jié)果將造成窯尾煙霧溫度減少、生產(chǎn)量減少、熱耗、煤耗提升、一檔輥軸損壞加快，使用壽命減少、高溫風(fēng)機(jī)能耗高、環(huán)境污染和加工工藝的不平穩(wěn)實(shí)際操作。