止水鋼板的施工方法及步驟

在施工底板鋼筋時需要將止水鋼板底板鋼筋有效連接，可采用12#鋼筋制成門形支架固定于底板鋼筋上面，門型架與鋼板之間采用焊接

先將兩根12#鋼筋垂直于底板固定，將止水鋼板位置與兩根鋼筋中間，通過一根水平鋼筋穿透止水板，并在水平鋼筋上面焊接止水環(huán)，將止水環(huán)和止水鋼板之間滿焊連接，止水鋼板厚度不小于400mm，分別埋入底板砼中200mm，該處澆砼應高于底板上表面200mm以上，鋼板厚度不小3mm，為確保鋼板在施工時具有一定的額剛度，鋼板在長方向兩邊50mm折邊，約折30°邊。(9)露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹。

待止水鋼板基本就位，鋼板之間應盡量減少缺口，鋼板之間的接口可采用塔接焊接，搭接長度宜大于400mm，焊縫必須滿焊，鋼板止水帶和橡膠止水帶相比，優(yōu)點不如橡膠止水帶，一個明顯的確定就是生銹，后期處理麻煩，所有盡可能采取橡膠止水帶施工（止水帶是混凝土澆筑過程式中部分或全部澆筑埋在混凝土中，混凝土中有許多尖角的石子和銳利的鋼筋頭由于塑料和橡膠的撕裂強度比拉伸強度低3-5倍，止水帶一旦被刺穿或撕裂時，不需要很大外力裂開就會擴大，所以止水帶定位和混凝土澆搗過程中，應注意定位和澆搗方法，以免止水帶被刺破，所以在止水帶定位和混凝土澆搗和過程中，應該注意定位方法和澆搗壓力，以免止水帶被刺破。滲透水流速很低，動能忽略不計，不存在反向阻力的說法，所以止水鋼板朝向哪一面對滲透水的影響都非常小，甚至沒有影響。）

安裝方向問題，無論是水平鋼板止水帶還是豎向鋼板止水帶，一定要使兩翹曲面安裝方向迎水面。

止水帶一般都是在安裝后澆帶位置，有防水的地下室側墻板分割縫或施工縫處，暴露在外周期長，要做好防護措施。

止水鋼板從出廠到施工滿足條件

1、止水鋼板表面無油物、無明顯彎曲等現(xiàn)象。

2、止水鋼板位置、埋深等符合規(guī)定的要求。如設計無要求，止水鋼板位置應為所在結構部位截面的中間位置，埋深應為止水鋼板寬度的中間值，止水鋼板折邊所形成的凹面應朝向迎水面。

3、止水鋼板規(guī)格符合要求（一般為3㎜厚止水鋼板、寬度不小于300㎜、折邊30-50㎜），兩塊止水鋼板的搭接不應少于50mm，具是雙面滿焊。

4、加固措施應得當、牢固，焊接是滿焊，焊縫飽滿不得漏焊。

5、止水鋼板與鋼筋焊接時嚴禁焊穿鋼板或與鋼板有空隙。

6、粘貼界面應保持干燥。止水條應用于縫隙內部，不得外露。

7、止水條與施工縫界面粘貼要緊密，沿施工縫伸展方向不得留斷點，不能被浮渣塵土等阻隔。

8、止水條要充分被混凝土包裹，包裹厚度大于5cm。

9、止水條固定后至澆筑下道混凝土前，應避免被雨水或施工用水浸泡。

10、止水條存放及運輸時，應避免潮濕和擠壓。

11、混凝土振搗時，應避免振搗棒。

止水鋼板使用時的優(yōu)缺點

建筑施工中，由于施工縫而引發(fā)的施工質量問題主要是施工縫位置留設不當。施工縫留設時沒有按照規(guī)范要求設置在受力較小處，對施工縫的處理不妥。

這是施工縫引發(fā)的主要和較常見的施工質量問題，在支模和綁扎鋼筋過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內沒有及時清除掉，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土之間形成夾層，混凝土面沒有鑿毛，殘渣沒有沖洗干凈，使新舊混凝土結合不牢，施工縫沒有安裝止水鋼板，混凝土墻體單薄，鋼筋過密，振搗困難，混凝土不密實，沒有采用補償收縮混凝土，造成接茬部位產(chǎn)生收縮裂縫，施工縫的接縫形式選取不當。等離子切割設備：就是利用等離子弧來進行切割，同時排除熔融金屬，進而形成切口的一種方式。

鍍鋅止水鋼板澆筑上層混凝土時，沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿，蝴蝶扣上下層混凝土不能牢固黏結，設置施工縫應該嚴格按照規(guī)范規(guī)定，認真對待，避免位置不當或處理不好而引發(fā)質量事故，以確保結構及使用壽命，對于單向板，施工縫應留置在平行于板的短邊的任何位置，有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中間1/3的范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。止水鋼板電焊機使用過程中不允許超載，否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災。

鍍鋅止水鋼板在使用時的優(yōu)缺點：

1、止水鋼板優(yōu)點不如止水橡膠，一個明顯的缺點就是易生銹，后期處理麻煩，所以盡可能采用止水橡膠施工；

2、原材料問題，止水鋼板不是成品，是由三塊規(guī)格不一樣的鋼板焊接而成，但施工單位一般都是買專業(yè)廠家加工制作好的成品，但焊接質量及原材料質量直接影響止水效果；

3、安裝方向問題，無論是水平止水鋼板還是豎向止水鋼板，一定要使兩翹曲面安裝方向朝迎水面；

4、止水鋼板一般都是安裝在后澆帶位置、有防水要求的地下室側墻板分隔縫或施工縫處，暴露在外周期長，要做好防護處理，比如說涂刷防銹漆等措施。