篩筒體的結(jié)構(gòu)形式有圓形、多邊形和復(fù)合形。通常采用圓形,因為圓形的平衡度好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、加工簡單,而多邊形和復(fù)合形的平衡度差,運動振動沖擊大。篩筒體主要由篩板、框架和導(dǎo)料板組成。篩板是在一定厚度的鋼板上沖壓或鉆成篩孔而形成,根據(jù)所篩物料的特性確定篩板的厚度,篩板需要滿足強度大、磨損較均勻、使用壽命較長的要求。篩面是篩分機的工作部件,需安裝在框架上,用螺栓和壓板固定。篩體支承采用了左右對稱布置、摩擦傳動、雙邊驅(qū)動,篩筒體支承在驅(qū)動輪上,由電動機通過減速器帶動篩筒體旋轉(zhuǎn)。

滾筒軸承維護：

　　硒鼓屏幕的前殼和后殼的兩個位置是關(guān)鍵。 整個鼓和鼓材料都放置在軸承箱中。 軸承更重要。 在日常生產(chǎn)中要注意軸承潤滑，并觀察球是否磨損或有噪音。 緊急情況下更換。 此外，應(yīng)定期將潤滑劑添加到設(shè)備的潤滑點。

　　定期檢查齒輪箱和電動機螺栓的緊固情況：

　　滾筒篩皮帶的張力松開了齒輪箱和電機之間的螺釘。 請務(wù)必檢查螺栓和皮帶的松緊程度，以免打滑。

　　滾筒篩效率好，振幅小，篩分頻率高。 與普通篩分設(shè)備的原理不同，由于高頻篩分的頻率高，一方面，漿液表面的張力和篩子表面細小顆粒的高速振蕩被破壞，并且 密度(比重)有用的礦物和分離得到加速。 這種作用使材料的接觸概率增加到小于分離的粒度和篩孔，從而導(dǎo)致更好的分離條件，從而使小于分離的粒度的材料(尤其是較大的顆粒和漿液)通過篩孔變成小的產(chǎn)品。

滾筒篩混合解決方案：

　　檢查滾筒篩框和篩體的密封程度。 在篩框和滾筒篩的篩體之間有密封條用于密封。 常用的密封條的材料是天然橡膠和硅膠。 滾筒篩使用一段時間后，密封條會變形或折斷。建議用戶在使用滾筒篩時應(yīng)定期檢查密封條的使用情況，如有損壞應(yīng)及時更換。

　　二是屏幕的原因。 滾筒篩的篩網(wǎng)是易損件，不同的篩網(wǎng)材料對篩網(wǎng)的佩戴方式不同。 在篩分機連續(xù)運行過程中，篩網(wǎng)的負荷很大，會損壞篩網(wǎng)。 在生產(chǎn)過程中應(yīng)及時找到并更換。 確保篩選材料的質(zhì)量。

　　然后，物料在篩面上的運行軌跡，導(dǎo)致小顆粒和大顆粒無法完全分類。 通常這種情況主要是振動電機的角度。 通常，出廠時將電機角度調(diào)整為65度。 在使用中，可以根據(jù)材料的篩選條件調(diào)角度。 為了改變物料在篩面上的運行軌跡。 從而提高了篩選精度。

滾筒篩軸承的維護：

　　滾筒篩的前后軸承座的兩個位置是關(guān)鍵。 整個鼓和鼓材料放置在軸承箱內(nèi)。 軸承更重要。 在日常生產(chǎn)中注意軸承的潤滑，觀察球是否磨損或有噪音。 在緊急情況下更換。 此外，應(yīng)定期將潤滑劑添加到設(shè)備的潤滑點。

　　定期檢查變速箱和電機螺栓緊固：

　　滾筒篩皮帶的張力會松動減速機和電機之間的螺絲。 始終檢查螺栓和皮帶的松緊度，以避免皮帶打滑。

　　滾筒篩清潔裝置：

　　滾筒篩的支撐軸應(yīng)盡可能在篩網(wǎng)表面之間加重錘，以清除篩網(wǎng)上的殘留物，防止堵塞現(xiàn)象。