裂解爐原因分析及應(yīng)對(duì)措施

裂解爐原因分析及應(yīng)對(duì)措施

1.進(jìn)入雨季，檢修必須及早疏通垃圾池排水孔，垃圾吊值班人員必須做到每天中班交班前將卸料門前排水孔處抓空，嚴(yán)密監(jiān)視垃圾池水位，必要時(shí)主控室聯(lián)系檢修放泵抽水。

2.發(fā)現(xiàn)爐排故障，及時(shí)到就地檢查原因，通知檢修處理，爭(zhēng)取在短時(shí)間完成將其影響降到低。

3.假如出現(xiàn)故障并未得到處理，會(huì)對(duì)鍋爐負(fù)荷產(chǎn)生一定影響，此時(shí)運(yùn)行人員要穩(wěn)定調(diào)整，保證長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。

4.運(yùn)行人員要按時(shí)到垃圾吊檢查及溝通，合理安排倒料、換區(qū)、揭頂工作，避免入爐垃圾變化明顯。

提高回轉(zhuǎn)窯冷卻均勻性

裂解爐的回轉(zhuǎn)窯送料控制系統(tǒng)：均勻性，重量，數(shù)量可控，實(shí)現(xiàn)一般促銷傾倒，沖擊，吸盤，步驟，膠帶材料系統(tǒng)。 自動(dòng)控制進(jìn)給，采用頻率控制，零件方向自動(dòng)排列，進(jìn)給厚度可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。 從源頭上看，保證了回轉(zhuǎn)窯熱處理工藝的準(zhǔn)確執(zhí)行。

熱處理變形控制：回轉(zhuǎn)窯淬火爐熱區(qū)可以延長(zhǎng)去除應(yīng)力，同時(shí)，為了減少軸承零件的殘余奧氏體含量，控制軸承加工后的微觀變形，冷處理 裝置將在網(wǎng)帶式生產(chǎn)線淬火后推廣。

依據(jù)建筑裝飾材料技術(shù)性現(xiàn)行政策的規(guī)定,中小型化工廠選用化立窯逐漸替代一般立窯。

在混凝土工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)全過程中,出現(xiàn)了不一樣的生產(chǎn)制造方式和不一樣種類的回轉(zhuǎn)窯。

依據(jù)原材料制取方式,可分成半干法。

生產(chǎn)制造和濕法生產(chǎn)制造,回轉(zhuǎn)窯適配的生產(chǎn)制造方式分成干試回轉(zhuǎn)窯和濕試回轉(zhuǎn)窯。

因?yàn)楦G中的窯傳熱設(shè)備不一樣，他們可分成不一樣種類的窯。

如果回轉(zhuǎn)窯尾漏氣，因該處是全窯負(fù)壓地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從而導(dǎo)致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會(huì)降低窯的產(chǎn)質(zhì)量。此時(shí)，如果仍要使風(fēng)量、燃料和物料三者保持一定的比例關(guān)系，則需增大排鳳機(jī)的負(fù)荷，使電耗增加。同時(shí)，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風(fēng)會(huì)溢出大量粉塵，影響車間衛(wèi)生。因此，窯尾密封裝置的設(shè)計(jì)比窯頭密封裝置的設(shè)計(jì)要求更高。