影響錘頭耐磨性的主要因素有哪些？

溫度 溫度主要是通過對硬度、晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變、互溶性以及增加氧化速率的影響來改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。有些摩擦零件（如高溫軸承、刀具）就要求采用熱硬性高的材料。材料廠中應(yīng)含有鈷、鉻和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數(shù)。如果溫度上升，則材料易于互溶，影響材料的磨損率。此外，溫度的升高對增加氧化速度起著促進(jìn)作用，對生成氧化物的種類有顯著的，所以對和金屬的磨損性能也有重要的作用。

提高高鉻耐磨錘頭耐磨的關(guān)鍵是什么

用于破碎的高鉻耐磨錘頭我們要求就是能夠耐磨、抗擊能力強(qiáng)，機(jī)關(guān)如此，我們在使用的時候還是避免不了錘頭被磨損的現(xiàn)象發(fā)生，不同的廠家因為所使用的生產(chǎn)原料以及生產(chǎn)工藝的不同而錘頭的耐磨錘頭差異卻很大。

高鉻耐磨錘頭需要好的鋼材才能夠生產(chǎn)出耐磨的錘頭，所以材料的選擇是十分重要的，普通的鋼材根本不具備耐磨的能力，即使使用較高的工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也不會具有較高的耐磨性質(zhì)，所以高錳鋼材料不論是在內(nèi)部元素結(jié)合還是表面溫度的抗壓和氧氣的充斥都能夠表現(xiàn)的非常，鋼材內(nèi)部元素結(jié)合相對緊密，錘頭的本身才能夠更加耐磨、在結(jié)合高溫的煅燒下，分子不產(chǎn)生變化，相對結(jié)構(gòu)就會更加穩(wěn)定，所以高錳鋼就是我們理想的錘頭選取材料。

高質(zhì)量耐磨高鉻錘頭怎么選？

高鉻是指一種抗磨材料，性能優(yōu)良、良好的抗溫性和抗腐蝕性能，被受到廣泛重視，加之生產(chǎn)便捷被譽(yù)為當(dāng)代良的抗磨料磨損材料之一，耐磨高鉻錘頭主要是增加了對物料的沖擊力從而改善破碎效果，增加了錘頭的有效磨損量，降低出料粒度提高產(chǎn)量，同時也大大提高了粉磨效果。

耐磨性較好的錘頭可減少更換次數(shù)，降低投資成本，節(jié)省時間，所以耐磨高鉻錘頭的選擇主要是觀察其錘頭的耐磨性。