碳素混捏鍋是電極糊制品生產(chǎn)中較為關(guān)鍵的機械設(shè)備，它能將多種物料及粘結(jié)劑充分的攪拌混捏，鍋體內(nèi)部攪刀成“Z”字型結(jié)構(gòu)，在雙攪刀的作用下能夠產(chǎn)生強大的剪切力，可一次性加工大量的物料，所以我們常見的混捏鍋型號規(guī)格都比加大，就是為了適應(yīng)大型電極糊生產(chǎn)線的生產(chǎn)需求。

對于電極糊成型生產(chǎn)來說，碳素混捏鍋的使用及工藝技術(shù)一直占據(jù)著重要的地位，混捏鍋對原料進行加熱攪拌混捏，使之能夠順利的塑性，達到成型糊料的使用標準，按加熱方式可分為電加熱、蒸汽、導(dǎo)熱油加熱，不過不論是哪種加熱方式，都要控制好加熱的溫度及時間，相應(yīng)的數(shù)據(jù)更是要控制在合理的范圍之內(nèi)，否則都將影響電極糊塊的質(zhì)量。

糊料混捏的質(zhì)量好壞，直接影響著電極糊塊的體積密度，混捏的質(zhì)量好，骨料相互填充充分，粘結(jié)劑對骨料顆?？p隙也填充得較好。在碳素糊料的混捏中，往往要添加瀝青等作為粘結(jié)劑，要把握好物料與瀝青粘結(jié)劑的吸附關(guān)系，提高瀝青對固體物料顆粒的潤濕作用，并進一步解決好瀝青向固體碳素顆粒的表面滲透問題。碳素混捏鍋的混捏工藝是決定混捏效果的關(guān)鍵之一，我們在生產(chǎn)過程中主要通過控制混捏溫度、混捏時間和混捏功率等環(huán)節(jié)來提高混捏工藝水平。

目前碳素行業(yè)使用的都是專用的碳素混捏鍋，在眾多電極糊生產(chǎn)線中都非常適用，超大的容量能夠保證在更短的混捏時間內(nèi)達到更好的混捏效果，而且雙攪刀的設(shè)計也具有無死角混捏的優(yōu)勢，能夠?qū)τ残愿哒扯任锪线M行有效的混捏，需要進行設(shè)備更新?lián)Q代的客戶，可以來參觀考察設(shè)備的質(zhì)量性能。碳素混捏鍋對攪刀和襯板的材質(zhì)要求也是非常高的，要選取的是耐磨的材質(zhì)，因為混捏的物料在一定程度上硬性還是比較大的，耐磨的材質(zhì)能更好的減輕磨損程度，延長設(shè)備的使用壽命，整體上提升生產(chǎn)效率及設(shè)備的價值。

混捏鍋的主要維護和保養(yǎng)措施如下：1、各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油，每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。2、機器運行六個月應(yīng)進行檢修，檢查易損零件并作適當?shù)男蘩砘蚋鼡Q。3、試車前將鍋內(nèi)清理干凈，作10-15分鐘空運轉(zhuǎn)，確認機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待運行使用一段時間自然減小。4、管道不允許泄漏，機器停用時應(yīng)關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。