在真空條件下唯有采用機械力推動的粉體流化方法，代替常壓噴霧干燥造粒方法中的熱空氣流化。利用機械力強制翻混粉體，使霧滴均勻灑落在預熱的粉體上，霧滴凝集粉體后水分向粉體擴散，翻混粉體與加熱面熱交換，水分在真空和加熱雙重作用下蒸發(fā)。粉體持續(xù)與霧滴接觸而凝集，特別是被呈粘性的中藥浸膏霧滴凝集，粉體不斷被消耗，由細粉變粗變大，粗大顆粒較難在流化摩擦中自行粉化，zui后無粉體可供吸收霧滴。所以在干燥帶粘性液體時必須設(shè)置強制性連續(xù)粉碎裝置，使流化的粉體中保持必要比例的細粉數(shù)量，保證干燥正常持續(xù)進行。

    無菌低溫真空干燥設(shè)備除滿足產(chǎn)品達到干燥目的外，還應當滿足在無粉塵外逸條件下卸出產(chǎn)品，以保持操作環(huán)境潔凈。對制藥設(shè)備內(nèi)部能方便地達到徹底清洗和不留殘留物是GMP規(guī)范中明確的基本要求，是一切API精烘包生產(chǎn)設(shè)備必須具備的條件。

單錐真空干燥原理一一適用領(lǐng)域

     單錐脈沖混合干燥機適合低真空度操作，可應用于流程的其他階段，包括：反應-結(jié)晶、加熱-冷卻、殺菌、液體-固體分離和脫氣?，F(xiàn)在，我們提供范圍更廣的真空干燥系統(tǒng)，適用于更多介質(zhì)的處理，從化學制品到金屬和藥品。

  (1) 化工行業(yè)：塑料和橡膠助劑、殺菌劑、殺蟲劑、去除殘留單體、塑料粒子、鹽類、氫氧化鋁等；

  (2) 制藥行業(yè)：類、阿司匹林、乙酰水楊酸、生物制藥、API、等；

  (3) 食品工業(yè)：茶、咖啡、調(diào)味料、提取物、巧克力脆片、甜菊糖；

單錐螺帶真空干燥機  工作原理

   常州百得研發(fā)的單錐螺帶真空干燥機，物料在錐形容器罐內(nèi)依靠螺旋帶旋轉(zhuǎn)進行攪拌，由于內(nèi)加熱螺帶與錐形殼體內(nèi)壁良好配合，可使物料在攪拌的同時，沿殼壁不斷向上提升，到上部再跌落至中心位，粉體物料從上部中心落入下部錐底的過程中又受到旋轉(zhuǎn)攪拌槳的攪拌并再次向上提升，這樣不斷循環(huán)，達到粉體物料的均勻干燥。

      脈沖真空單錐干燥機主要由驅(qū)動系統(tǒng)(電機減速機、機架、軸承等)、錐形筒體(帶有夾套)、攪拌螺帶、取樣閥、填料密封等部件組成。單錐干燥機采用電機減速機與攪拌螺帶直連的方式，變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速0～20r/min，螺帶與攪拌軸在特定胎具中進行焊接，使得螺帶與桶壁的間隙均勻，確保了運轉(zhuǎn)過程的穩(wěn)定性；在攪拌軸和封頭之間采用雙端面機械密封，有效的防止了外界雜質(zhì)的進入。

      錐形筒體和橢圓封頭都帶有夾套，可通入不同種類的熱介質(zhì)并能承受一定壓力，在攪拌混合的同時進行加熱，實現(xiàn)物料的干燥目的，干燥效果較好，運行穩(wěn)定。