玻纖板FR

玻纖板FR-4是一種耐燃性材環(huán)氧板廠家料等級(jí)的代號(hào)，所含意是樹(shù)脂材料通過(guò)燃燒狀況需要可以自行熄滅的一種材料型號(hào)，它并不是一種材料名稱，只是一種材料等級(jí)，因而現(xiàn)階段通常電路板所用的FR-4等級(jí)材料就會(huì)有特別多的種類，可是多數(shù)是以所謂的四功能。

環(huán)氧板廠家(Tera-Function)的環(huán)氧樹(shù)脂加上填充劑(Filler)及其玻璃纖維所做出的復(fù)合材料。

影響電子絕緣材料性能的因素

影響電子絕緣材料性能的因素主要是分子極性的強(qiáng)弱和極性組分的含量。極性材料的介電常數(shù)、介質(zhì)損耗均高于非極性材料，并且容易吸附雜質(zhì)離子增加電導(dǎo)而降低其介電性能。故在絕緣材料制造過(guò)程中要注意清潔，防止污染。電容器用電介質(zhì)要求有高的介電常數(shù)以提高其比特性。

從電子絕緣材料的性能和影響因素來(lái)看，環(huán)氧板價(jià)格今后的發(fā)展趨勢(shì)是要求發(fā)展耐高壓、耐熱絕緣,耐沖擊，環(huán)保絕緣,復(fù)合絕緣,耐腐蝕、耐水、耐油、耐深冷、耐輻照及阻燃材料，研發(fā)環(huán)保節(jié)能的絕緣材料。

環(huán)氧板壓制過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題和解決方法

環(huán)氧板現(xiàn)在常用的一種材料，生產(chǎn)原料有環(huán)氧樹(shù)脂、玻璃纖維布等。它是一種復(fù)合材料，需要在高溫下壓制而成。在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)表面發(fā)花、板芯發(fā)黑、表面積膠等問(wèn)題。本文小編來(lái)說(shuō)說(shuō)環(huán)氧板壓制過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題和解決方法。

1、表面發(fā)花。造成這個(gè)問(wèn)題的原因有樹(shù)脂流動(dòng)不均、玻璃布受潮、預(yù)熱時(shí)間太長(zhǎng)。應(yīng)使用流動(dòng)性適中的樹(shù)脂、控制好加熱時(shí)間。

2、板芯發(fā)黑，四周發(fā)白。這是由于樹(shù)脂的揮發(fā)性過(guò)大引起的，問(wèn)題出在浸膠這個(gè)步驟上。

3、表面裂紋。板子越薄，越容易出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題。裂紋可能是熱應(yīng)力引起，也可能是壓力過(guò)大、加壓不及時(shí)。解決方法是調(diào)整溫度和壓力。

4、表面積膠。這在厚板中容易出現(xiàn)，板材厚度大，溫度傳遞慢，導(dǎo)致樹(shù)脂流動(dòng)不均。

5、板材分層。這可能是樹(shù)脂粘接度差或玻璃布過(guò)老引起的，總結(jié)原因是質(zhì)量太差，因換上質(zhì)量好的原材料。

6、板料滑出。含膠量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致這個(gè)問(wèn)題，膠液的配比非常重要。

7、板材翹曲。熱漲冷縮是物理規(guī)律，如果忽熱忽冷、會(huì)破壞內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品變形。生產(chǎn)的時(shí)候，升溫和冷卻時(shí)間要充裕。

絕緣墊上下表面應(yīng)不存在有害的不規(guī)則性

采用膠類絕緣材料制作，絕緣墊上下表面應(yīng)不存在有害的不規(guī)則性。絕緣墊有害的不規(guī)則性是指下列特征之一，即破壞均勻性、損壞表面光滑輪廓的缺陷，如小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾雜導(dǎo)電異物、折縫、空隙、凹凸波紋及鑄造標(biāo)志等。無(wú)害的不規(guī)則性是指生產(chǎn)過(guò)程中形成的表面不規(guī)則性。在整個(gè)絕緣板上應(yīng)隨機(jī)選擇5個(gè)以上不同的點(diǎn)進(jìn)行厚度測(cè)量和檢查?？墒褂们Х殖呋蛲瑯拥木鹊膬x器進(jìn)行測(cè)量。千分尺的精度應(yīng)在0.02mm以內(nèi)，測(cè)鉆的直徑為6mm，平面壓腳的直徑為（3.17±0.25）mm，壓腳應(yīng)能施加（0.83±0.03）N的壓力.絕緣墊應(yīng)平展放置，以使千分尺測(cè)量之間是平滑的。

（1）按照電壓等級(jí)可分5kv，10kv，20kv，25kv，35kv。

（2）按顏色可分為：黑色膠墊，紅色膠墊，綠色膠墊。

（3）按厚度可分為：0.15mm ---130mm 長(zhǎng)寬規(guī)格為：1020*1220，1220*1220 ，1000*2000 ，1244*2440 ，1500*3000。