機(jī)床維修保養(yǎng)知識(shí)

機(jī)床維修保養(yǎng)知識(shí) 各類機(jī)床通常由支承部件，用于安裝和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；變速機(jī)構(gòu)，用于改變主運(yùn)動(dòng)的速度；進(jìn)給機(jī)構(gòu)，用于改變進(jìn)給量；主軸箱用以安裝機(jī)床主軸；刀架、刀庫；控制和操縱系統(tǒng)；潤滑系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)。今天我們來介紹下機(jī)床維修保養(yǎng)知識(shí)： 1、查看總進(jìn)氣口有無垃圾，各個(gè)閥門及壓力表是否工作正常。 2、查看一切氣管接頭是否松動(dòng)，一切管帶有無破損。必要時(shí)緊固或替換。 3、查看一切傳動(dòng)部分有無松動(dòng)，查看齒輪與齒條嚙合的狀況，必要時(shí)作以調(diào)整。 4、松開加緊裝置，用手推動(dòng)滑車，是否來去自如，如有異常狀況及時(shí)調(diào)整或替換。 5、查看夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無松動(dòng)、鋼帶松緊狀況，必要時(shí)調(diào)整。 6、查看強(qiáng)電柜及操作平臺(tái)，各緊固螺釘是否松動(dòng)，用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)整理柜內(nèi)灰塵。查看接線頭是否松動(dòng)。 7、查看一切按鈕和選擇開關(guān)的性能，損壞的替換，畫歸納檢測圖形檢測機(jī)器的精度。

數(shù)控機(jī)床故障排查的一般方法

數(shù)控機(jī)床故障排查的一般方法 這是排故的階段，是非常關(guān)鍵的階段，主要應(yīng)作好下列工作 1、詢問調(diào)查 在接到機(jī)床現(xiàn)場出現(xiàn)故障要求排除的信息時(shí)，首先應(yīng)要求操作者盡量保持現(xiàn)場故障狀態(tài)，不做任何處理，這樣有利于迅速地分析故障原因。同時(shí)仔細(xì)詢問故障指示情況、故障表象及故障產(chǎn)生的背景情況，依此做出初步判斷，以便確定現(xiàn)場排故所應(yīng)攜帶的工具、儀表、圖紙資料、備件等，減少往返時(shí)間。 2、現(xiàn)場檢查 到達(dá)現(xiàn)場后，首先要驗(yàn)證操作者提供的各種情況的準(zhǔn)確性、完整性，從而核實(shí)初步判斷的準(zhǔn)確度。由于操作者的水平，對(duì)故障狀況描述不清甚至完全不準(zhǔn)確的情況不乏其例，因此到現(xiàn)場后仍然不要急于動(dòng)手處理，重新仔細(xì)調(diào)查各種情況，以免破壞了現(xiàn)場，使排故增加難度。 3、故障分析 根據(jù)已知的故障狀況按上節(jié)所述故障分類辦法分析故障類型，從而確定排故原則。由于大多數(shù)故障是有指示的，所以一般情況下，對(duì)照機(jī)床配套的數(shù)控系統(tǒng)診斷手冊和使用說明書，可以列出產(chǎn)生該故障的多種可能的原因。 4、確認(rèn)原因 對(duì)多種可能的原因進(jìn)行排查從中找出本次故障的真正原因，這時(shí)對(duì)維修人員是一種對(duì)該機(jī)床熟悉程度、知識(shí)水平、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和分析判斷能力的綜合考驗(yàn)。 5、排故準(zhǔn)備 有的故障的排除方法可能很簡單，有些故障則往往較復(fù)雜，需要做一系列的準(zhǔn)備工作，例如工具儀表的準(zhǔn)備、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采購甚至排故計(jì)劃步驟的制定等等。

數(shù)控機(jī)床工作原理及造成軸承過早損壞的原因

數(shù)控機(jī)床工作原理及造成軸承過早損壞的原因 數(shù)控機(jī)床就會(huì)有效的增加其磨削的寬度可以達(dá)到增加參與磨削的磨粒數(shù)的效果，?數(shù)控機(jī)床高速磨削是提高磨削效率的重要途徑之一。高速磨削是指砂輪速度在50m/s以上的磨削方式。?數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行時(shí)其砂輪的速度是非常高的，設(shè)備在磨削的過程中，可以有效的作為其切削工具的砂輪是以非常高的速度對(duì)工件進(jìn)行其切削，高速磨削時(shí)，砂輪線速度可高達(dá)200m/s數(shù)控機(jī)床為什么鉆孔快是因?yàn)?數(shù)控機(jī)床擁有較高的主軸轉(zhuǎn)速，從開始?數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速12000rpm起步，轉(zhuǎn)速都在逐步提升目前市場上主流的?數(shù)控機(jī)床的轉(zhuǎn)速都在20000rpm以上，有的甚至達(dá)到了25000~30000rpm這樣的一個(gè)轉(zhuǎn)速，高轉(zhuǎn)速主要決定了臥式中心的鉆孔速度。上面我們提到了?數(shù)控機(jī)床鉆孔速度快主要是由于?數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比較高，其實(shí)還有其他的一些因素，一個(gè)就是?數(shù)控機(jī)床快速位移塊，?數(shù)控機(jī)床快速位移基本都在48M/min以上，的甚至60M/min以上，這也是決定?數(shù)控機(jī)床加工效率不可缺少的部分，第二就是換刀速度快，?數(shù)控機(jī)床擁有和普通加工中心不同的刀庫我們通常叫飛碟式刀庫，這種刀庫換刀速度只需要1秒左右非常的塊，這兩個(gè)因素也對(duì)提高?數(shù)控機(jī)床鉆孔速度有很大的貢獻(xiàn)。 在選擇數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)時(shí)，需要綜合多種因素，如使用環(huán)境、工件情況、加工工藝、采購預(yù)算等，如選擇三軸立加加工模具時(shí)，可選擇Fanuc0iMD-A或三菱M70-A，加工產(chǎn)品時(shí)，可選擇Fanuc0iMD-B或三菱M70-B，在選擇五軸立加時(shí)系統(tǒng)建議選用西門子840D或者Fanuc31i，如果用來教學(xué)的話，可以選擇華中或廣數(shù)的五軸。在加工要求不高、預(yù)算有限制的場合，可選擇國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)或臺(tái)灣系統(tǒng)。

機(jī)床維修機(jī)床工具機(jī)的坐標(biāo)系統(tǒng)

機(jī)床維修機(jī)床工具機(jī)的坐標(biāo)系統(tǒng) 機(jī)床維修數(shù)控機(jī)床銑床或MC是依據(jù)坐標(biāo)系統(tǒng)來確定其刀具運(yùn)動(dòng)的路徑，因此坐標(biāo)系統(tǒng)對(duì)數(shù)控機(jī)床程序設(shè)計(jì)極為重要。數(shù)控機(jī)床工具機(jī)各軸的標(biāo)注，CNS是采用右手直角坐標(biāo)系統(tǒng)。如圖1所示，大姆指表示X軸，食指表示Y軸，中指表示Z軸，且手指頭所指的方向?yàn)檎较?。X、Y、Z軸向是用于標(biāo)注線性移動(dòng)軸；另外定義三個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，繞X軸旋轉(zhuǎn)者稱為A軸，繞Y軸旋轉(zhuǎn)者稱為B軸，繞Z軸旋轉(zhuǎn)者稱為C軸。三旋轉(zhuǎn)軸的正方向皆定義為順著移動(dòng)軸正方向看，順時(shí)針回轉(zhuǎn)為正，逆時(shí)針回轉(zhuǎn)為負(fù)。 機(jī)床維修數(shù)控機(jī)床工具機(jī)先定義Z軸，以工具機(jī)的主軸線為Z軸，再以刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎?，故以立式?shù)控機(jī)床銑床為例，主軸向上為"＋Z"方向，向下為"－Z"方向，如圖3所示。接著定義X軸，以操作者面向床柱，其刀具沿左右方向移動(dòng)者為X軸，且規(guī)定向右為正方向；后依右手直角坐標(biāo)系統(tǒng)決定Y軸，故其刀具沿前后方向移動(dòng)者為Y軸，向前為正Y方向，向后為負(fù)Y方向。以上定義者稱為程序坐標(biāo)系（或稱為工件坐標(biāo)系），其三軸的交點(diǎn)即1－4節(jié)所述的程序原點(diǎn)。右側(cè)所示即為程序坐標(biāo)系。程序設(shè)計(jì)人員是依據(jù)程序坐標(biāo)系來指述刀具動(dòng)路，且必須假設(shè)工件固定不動(dòng)，刀具沿著工件輪廓移動(dòng)加工。 機(jī)床維修標(biāo)示于數(shù)控機(jī)床工具機(jī)上的坐標(biāo)軸所形成的坐標(biāo)系稱為機(jī)械坐標(biāo)系，一般數(shù)控機(jī)床銑床或MC在機(jī)械上會(huì)貼上機(jī)械坐標(biāo)系的軸向。機(jī)械的移動(dòng)是根據(jù)機(jī)械坐標(biāo)系，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床銑床或MC在X、Y軸上實(shí)際是工件移動(dòng)而非刀具移動(dòng)，所以為了符合程序設(shè)計(jì)人員假設(shè)工件固定不動(dòng)，其機(jī)械坐標(biāo)系的X、Y軸正、負(fù)方向與程序坐標(biāo)系相反。故程序設(shè)計(jì)人員指令刀具向程序坐標(biāo)系的X軸正方向移動(dòng)，而實(shí)際上是工件向機(jī)械坐標(biāo)系的X軸正方向移動(dòng)，使兩者一致。