水泥回轉窯作為水泥廠的水泥生產(chǎn)線中是一個必不可少的重要機器。因此在水泥回轉窯煅燒過程中，操作人員如果不能正確規(guī)律的控制水泥回轉窯，那么就會造成窯內(nèi)熱工制度和產(chǎn)品煅燒程序的紊亂，極大的制約水泥回轉窯安全的生產(chǎn)?；剞D窯窯尾密封結構形式回轉窯是水泥熟料的煅燒設備,其熱工制度穩(wěn)定與否,直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。物料粒度大小、進料閥開度，尤其是液壓系統(tǒng)的預加壓力、工作壓力設定值對水泥回轉窯的負荷影響較大，這些可調(diào)節(jié)的參數(shù)一定要有一個合理的值，不得隨意調(diào)整。從工藝角度來說就是要保持平衡,也就是說要保持空氣量、燃料量和物料量的一定比例關系。許多懸浮預熱器窯的窯尾采用傳統(tǒng)的密封形式,即彈簧壓緊石墨塊的徑向摩擦式密封,其結構上存在諸多先天不足,密封效果不佳。河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰靖G尾密封的成功經(jīng)驗,設計了一套簡便易行的改造方案,實施后,效果良好。

迷宮窯頭窯尾密封裝置性能的好壞，對窯系統(tǒng)的正常運轉和窯產(chǎn)質(zhì)量及能耗等均具有重大意義。技術不斷更新，產(chǎn)品質(zhì)量標準年年提高，良好的質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)的服務，科學的管理。迷宮窯頭窯尾密封裝置有如下要求。（1）密封性要好。窯頭處負壓較小，處于零壓附近，密封要求可以低些。但是窯尾處負壓較高，干法預熱器窯可達150-1000Pa，濕法長窯可達300-1500Pa，因此要求密封裝置能適應這樣的負壓。（2）在保證密封可靠的前提下，在結構上應很好地適應筒體正常運轉和正常的窯頭上下竄動，徑向跳動，筒體中心線彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。（3）零件磨損應小，使用周期要長，因為在窯的密封處氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，容易磨損。在進行形狀設計時，要避免有積灰的地方，在材質(zhì)上要求能耐高溫、耐磨、防止?jié)櫥吐┦?。?）迷宮窯頭窯尾密封在結構上要簡單，易于制造，能長期可靠地工作，維護方便。

水泥回轉窯設備是水泥生產(chǎn)的主機設備。主要有窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。迷宮窯頭窯尾密封效果好，預熱充分利用，迷宮窯頭窯尾密封裝置結構采用迷宮式和接觸式兩大類，其接觸式分鱗片式、石墨塊式、氣缸滑環(huán)式等多種形式。系統(tǒng)密封效果好，實現(xiàn)了余熱充分利用，環(huán)保除塵簡捷有效，真正實現(xiàn)了熟料質(zhì)量高，燒成熱耗低。迷宮窯頭窯尾密封所能夠達到的合格的運轉效果，應該是它的窯頭部位在漏風量方面是減少了百分之八十五以上才可以，并且在溫度的上升要有所升高六十攝氏度，這樣才能夠保證它的揮發(fā)性以及煤粉的燃燒溫度。迷宮窯頭窯尾密封裝置的作用在窯頭，回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置。

回轉窯在工作時，對風量有一定的要求?；剞D窯窯頭若露入過量的空氣，使助燃空氣超過燃料要求的量，會提高過?？諝庀禂?shù)，降低火焰溫度。回轉窯窯頭如漏入過量空氣，會導致炭質(zhì)的物料過量燒損，降低實收率。推行技術創(chuàng)新、品質(zhì)優(yōu)良、服務優(yōu)良的方針，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)迷宮窯頭窯尾密封設備，為滿足客戶潛在要求而不斷奮斗。 迷宮窯頭窯尾密封主要起到密閉回轉窯、單筒冷卻機、烘干機的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風等現(xiàn)象。河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰久詫m窯頭窯尾密封從而提高回轉窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境回轉窯密封。