靜電噴涂粉末特點:經濟效益好

靜電噴涂粉末特點：經濟效益好

涂膜形成的成分中， 溶劑型約為60%～65% ，而粉末涂料幾乎可達到100%的效率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴涂技術，可使涂裝作業(yè)盡可能達到經濟性及有效性。在粉末涂裝作業(yè)中，如果有噴涂不良的部位，可在未經烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然后進行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現(xiàn)象，大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運用靜電噴涂作業(yè)，涂裝設備幾乎可達到全自動化，節(jié)約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經過長期訓練， 即可掌握操作技能。粉末涂料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節(jié)省包裝，降低儲存空間。

靜電噴涂粉末特點:節(jié)約能源粉末涂料

靜電噴涂粉末特點：節(jié)約能源

粉末涂料因沒有有機揮發(fā)物的產生，避免了因揮發(fā)至大氣中而產生的浪費，所以與液體涂料相比，能源成本大大降低。靜電噴涂設備一次噴涂即可得厚膜，不必進行重復性噴涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂裝作業(yè)速度快，。涂裝設備中不需要靜止時間，可節(jié)省設備空間。另外，粉末噴涂的烘烤時間也較液體涂裝時間短，因此可大大降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業(yè)線，提高產量及生產效率。

 粉末涂料具有在一定溫度下結塊的傾向,這主要是粉末涂料中的樹脂和流平劑等材料遇熱軟化所致。熱固性粉末涂料是樹脂分子量較低的有機高分子聚合物。這類樹脂本身就具有一種物理性能,在較低溫度下,就會呈現(xiàn)硬而脆的玻璃狀態(tài),當溫度上升到了一定程度時,樹脂就會轉變成具有一定的彈性,并且產生粘連的狀態(tài),低于這一溫度,樹脂又返回玻璃狀態(tài),樹脂的玻璃態(tài)與粘彈態(tài)相互轉變的溫度就叫樹脂的玻璃化溫度。那么在工作中如何防止粉末涂料的結塊呢?        首先要知道粉末涂料在一定溫度下結塊是個自然規(guī)律。要防止粉末涂料結塊必需在粉末涂料消費的磨粉、包裝、存儲、運輸等全過程中,粉末涂料產品處于其玻璃化溫度以下。再有,可參與抗結塊助劑,如納米二氧化硅(VK-SP15)或納米三氧化二鋁(VK-L20M)微粉以防止粉末粒子間粘連,抗結塊劑普通和破碎片料同時磨粉效果好。運用任何單一方法都不能有效地防止粉末涂料的結塊,過度運用一種方法則會給粉末涂料帶來其它的弊病。還有納米二氧化硅和納米三氧化二鋁微粉適用于熱固型粉末涂料和熱塑性粉末涂料。運用多種方法中止科學的配合才干夠有效地防止粉末涂料的結塊。

低溫粉碎粉末涂料的主要成分

低溫粉碎粉末涂料的主要成份是樹脂，且樹脂的分子量較低，一般只有幾千，軟化點一般不超過115℃，環(huán)氧樹脂的軟化點僅90℃左右。粉末涂料用樹脂的玻璃化溫度Tg則更低，一般在58℃左右。目前粉末涂料的研磨粉碎采用ACM磨，粉碎與粉末分級同時進行。在實際生產過程中，ACM磨長時間工作或在炎熱的夏季，篩網出來的粉末溫度偏高，若立即包裝粉體很快就會結塊。因此我們在ACM磨的進風管，加裝冷凍裝置，使粉體的涂裝施工性能得到改善。