煉油企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生酸性廢氣還有惡臭廢氣，具有強烈刺鼻的惡臭味，處理不當對周邊環(huán)境以及人們工作及生活上有著極大的影響，對于煉油廠這些惡臭廢氣，目前都采用哪些廢氣處理設備有效呢。

惡臭廢氣處理的原則是化工廠廢氣凈化裝置本身的安全可靠性；化工廠廢氣處理環(huán)保除臭設備設計的完善合理性。二者只要有一存在安全性問題，那必然存在安全隱患。惡臭廢氣處理常見的方法有生物分解法、活性碳吸附法、等離子法、植物噴灑液除臭法和和UV光解凈化法。

（1）活性碳吸附法：活性碳吸附法是利用活性炭內(nèi)部空隙結構發(fā)達，有巨大比表面積原理來吸附通過活性炭池的惡臭氣體分子，初期處理效率可達65%，但極易飽和，通常數(shù)日即失效，需要經(jīng)常更換。

（2）等離子法：等離子法是利用高壓電極發(fā)射離子及電子，破壞惡臭分子結構的原理，轟擊廢氣中惡臭分子，從而裂解惡臭分子，對低濃度的惡臭氣體凈化效果明顯，在正常運行情況下可達到80%以上，能處理多種臭氣充分組成的混合氣體，不受濕度的影響，且無二次污染。

（3）UV光解法：在TiO2光解催化氧化設備內(nèi)，高能紫外線光束與空氣、TiO2反應產(chǎn)生的臭氧、OH(羥基自由基)對惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反應，同時大分子惡臭氣體在紫外線作用下使其鏈結構斷裂，使惡臭氣體物質(zhì)轉化為無臭味的小分子化合物或者完全礦化，生成水和CO2，達標后經(jīng)排風管排入大氣，整個分解氧化過程在1秒內(nèi)完成。

目前社會發(fā)展快速，廢氣處理設備都是五花八門，可是，一套廢氣處理設備究竟能夠應用多長時間呢，如何延長廢氣處理設備使用壽命呢？

廢氣處理設備一般裝上廢氣處理設備的公司就一定要合理地應用設備，不可以無動于衷，聽任有機廢氣環(huán)境污染立即推廣到氣體中，挑選有機廢氣機器設備 或許還要考慮到成本費與使用價值，廢氣處理設備中后期維護保養(yǎng)不用常常替換成零配件，機器設備采用金屬材質(zhì)， 可一切正常運行蕞少5-6年。

要減少廢氣處理設備中后期的維護費要從提防學起：為了防止機器設備作用，精卻度降低到要求的臨界點或是降低問題率， 按事先制訂的計劃方案和專業(yè)技能規(guī)定對所開展的維修主題活動，稱作機器設備的提防維修。世界各國廣泛選用的提防維修方式是情況檢 測維修和定時執(zhí)行維修。

從實踐技能考試情況學起：情況監(jiān)測維修是對廢氣處理設備實踐技能考試情況額定值根基的提防維修方式，一般此類機器設備平時維護保養(yǎng)和定時執(zhí)行查驗來查清機器設備專業(yè)技能情況，對于機器設備的劣變位置及其水平，在問題產(chǎn)生前，適時地開展提防維修，清除問題風險修復機器設備的作用和精密度。

走進工廠的車間，大多數(shù)人可能都感覺到不舒服。這是因為在車間生產(chǎn)產(chǎn)品的同時也產(chǎn)生了一定得廢氣，如果沒有vocs廢氣處理會讓人產(chǎn)生身體不適的感覺。比如電子廠、印刷廠、噴漆車間等等，在作業(yè)的同時不可避免的會產(chǎn)生廢氣。

如果不對車間廢氣進行有效的處理，則會對車間的工人身體健康產(chǎn)生重大影響。

炭吸附法是廢氣處理眾多方法中的一種，主要采用活性炭等吸附劑對廢氣中的成分進行吸附。操作簡單、投資小，適合噴漆、印刷等行業(yè)的廢氣處理。

等離子催化技術：有機廢氣VOCs經(jīng)等離子激發(fā)、離解活化，與經(jīng)高能射線照射的催化劑產(chǎn)生催化氧化發(fā)硬，蕞終轉化為H2O和CO2等無污染物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。該技術具有占地面積小、單位體積處理效率好以及能耗低等特點。

催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣。

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。