工業(yè)廢鹽專用干燥機(jī)，化工廢鹽烘干處理設(shè)備，工業(yè)廢鹽回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)：

1．優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作;適用范圍廣，操作彈性較大;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便;故障少,維修費(fèi)用低;流體阻力小和清掃容易。

2．缺點(diǎn)：設(shè)備龐大，一次性投資大;安裝和拆卸困難;占地面積大;填充系數(shù)小;容積給熱系數(shù)較低,熱損失較大;物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng),且顆粒之間停留時(shí)間差異較大,不適于對(duì)溫度有嚴(yán)格要求的物料。

工業(yè)生產(chǎn)廢鹽解決是危險(xiǎn)廢物處置難點(diǎn)比較繁雜的難題之一，工業(yè)生產(chǎn)廢鹽關(guān)鍵來(lái)自化肥、制藥業(yè)、生物化工、印染廠等好幾個(gè)領(lǐng)域。調(diào)查顯示信息，工業(yè)區(qū)儲(chǔ)存的廢鹽中，混鹽占80%，鹽收購(gòu)利用成本增加，混鹽分離出來(lái)難度系數(shù)大;剩余的20%單鹽，殘?jiān)?，帶有毒有害物質(zhì)，無(wú)法解決。下邊廢鹽解決我詳細(xì)介紹下時(shí)下工業(yè)生產(chǎn)廢鹽解決方式 。廢鹽通常必須開展多道無(wú)害化預(yù)備處理工藝流程，成本費(fèi)較高?，F(xiàn)階段，許多企業(yè)大多數(shù)將廢鹽堆存有企業(yè)內(nèi)部，有的早已對(duì)企業(yè)一切正常生產(chǎn)制造導(dǎo)致比較嚴(yán)重危害。有的企業(yè)探尋進(jìn)行了廢鹽的無(wú)害化處置和資源化再生利用，如選用高溫熔化技術(shù)性無(wú)害化處置廢鹽，系統(tǒng)檢測(cè)在其中的有機(jī)化合物殘余基本上為零，氯化鈉濃度達(dá)到99.9%，但因?yàn)榍啡庇嘘P(guān)規(guī)范，依然只有依照危險(xiǎn)廢物開展管理方法，比較嚴(yán)重嚴(yán)厲打擊了企業(yè)解決的主動(dòng)性。有的企業(yè)利用本身氯堿化工設(shè)備資源化再生利用歷經(jīng)無(wú)害化解決以后的廢鹽，獲得了不錯(cuò)的實(shí)際效果，但受制于廢鹽的管理方法特性及有關(guān)管理方法規(guī)定，沒法進(jìn)行規(guī)模性運(yùn)用。如今廢鹽處置技術(shù)性研究基礎(chǔ)還較為欠缺。依據(jù)商品不一樣，廢鹽中帶有的有害有害物類型及成分、碳酸鹽類型一般相距很大。因而，務(wù)必分詳細(xì)情況明確有效的廢鹽無(wú)害化利用方式 。

廢鹽干燥

海產(chǎn)品加工工藝中都會(huì)產(chǎn)生大量的鹽分，隨著干燥技術(shù)的進(jìn)步，目前可將產(chǎn)生的廢鹽采用干燥設(shè)備進(jìn)一步烘干。早在上世紀(jì)八十年代初期主要是采用固定沸騰床干燥設(shè)備進(jìn)行廢鹽烘干。而使用固定沸騰床干燥設(shè)備作為廢鹽干燥機(jī)的過(guò)程中，出現(xiàn)了設(shè)備能耗過(guò)高、干燥不完全（干品中水分不均勻）以及死床現(xiàn)象頻發(fā)。隨著國(guó)內(nèi)氯化鈉干燥技術(shù)不斷進(jìn)步，使用振動(dòng)流化床干燥機(jī)取代固定沸騰床成為新型廢鹽烘干機(jī)，是目前主流趨勢(shì)。在廢鹽烘干的工藝中，振動(dòng)流化床干燥設(shè)備很好的避免了上述的問題。作為我公司主要產(chǎn)品之一——廢鹽流化床干燥設(shè)備：

上圖為廢鹽干燥機(jī)，其中1-體;2-出料口;3、7-減震橡膠;4-振動(dòng)電機(jī);5-進(jìn)風(fēng)管道;6-下床體;8-機(jī)殼;9-床板;10-進(jìn)料口;11-濕氣出口;

從圖中我們可以看到，整個(gè)廢鹽干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，主要是由進(jìn)料、出料口、振動(dòng)電機(jī)、減震裝置、床板等組成?？蔀g覽振動(dòng)流化床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一文，了解更多廢鹽振動(dòng)流化床干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)。