水基清洗劑使用方法與注意事項(xiàng)

　　隨著近幾年工業(yè)清洗劑的市場競爭的越來越來激烈，環(huán)保金屬水基清洗劑產(chǎn)品也逐漸替代了煤油、、白電油等傳統(tǒng)的工業(yè)清洗劑。

　　但是由于企業(yè)對金屬的水基清洗劑使用的不規(guī)范，工件的清洗效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒達(dá)到預(yù)期，這不但浪費(fèi)水基清洗劑，還增大了企業(yè)的清洗成本。

　　那么，水基清洗劑正確的使用方法和使用注意事項(xiàng)，大家都知道嗎?

　　水基清洗劑需要按照比較稀釋后才可使用，若是不兌水稀釋水基清洗劑，清洗劑濃度會(huì)過高，并且會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，不例如工件的清洗，還會(huì)導(dǎo)致清洗效果不佳。在實(shí)際使用中，需要結(jié)合清洗工件的油污情況和工程師的兌水比例進(jìn)行使用。水基清洗劑的清洗方式可以選用噴淋或超聲波設(shè)備操作。

　　在使用水基清洗劑過程中，需要注意以下事項(xiàng)：

　　1、不可直接用手接觸清洗后的工件，以免產(chǎn)生銹蝕

　　2、建議操作人員佩戴橡膠手套操作，以避免長時(shí)間接觸，造成皮膚脫脂。(如濺射到皮膚上，請立即用清水沖洗)

　　3、若客戶有有較長時(shí)間的防銹、防氧化要求，建議客戶先根據(jù)實(shí)際情況做小批量測試

　　4、清洗后的廢液不可直接排放，請交由的環(huán)保機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理

如果聚合物分子是交聯(lián)的，則鏈段的運(yùn)動(dòng)受到限制，一種輕度交聯(lián)的聚合物會(huì)溶脹或稍溶于溶劑，直到滲透力或擴(kuò)散力為聚合物伸展著的分子的彈性收縮力所平衡，但它不會(huì)溶解成為一種易動(dòng)的溶液。

高度交聯(lián)的聚合物不會(huì)發(fā)生鏈段運(yùn)動(dòng)，也不會(huì)吸收這種液體，故不可能溶脹或部分溶解。對可溶聚合物通常存在臨界的溶解溫度，低于該溫度體系被分隔成兩相：不溶性的溶脹聚合物和幾乎是純的溶劑。

聚合物溶劑中?？杉尤攵嗔康姆侨軇┒怀恋沓鼍酆衔铩Ｊ骂^上加入這些非溶劑可改善溶解性，它們常被稱為潛溶劑。往往存在這樣的情況：二種非溶劑的混合物卻是某聚合物的良溶劑，如纖維素的溶劑是醚—醇混合物，而相反的情況也存在，如醋酸纖維可分別溶解于或強(qiáng)酸，但不溶于它們的混合物。

增狀聚合物溶解速度的有用辦法：一是先把粉狀料懸浮于非溶劑中，然后再加入真溶劑，這種操作過程可預(yù)防聚合物顆粒之間的結(jié)聚；二是用加熱來加速溶解速度。

高壓噴淋清洗多用于去除零部件表面污物的同時(shí)還要去除金屬表面毛刺，對零件多采用定位、噴淋的方式，要求清洗劑在高壓下具有很好的抵抗泡沫能力。

工業(yè)清洗劑99%是什么？在一些特定的工藝條件下，選擇清洗劑的時(shí)候還必須要考慮對后續(xù)加工工序的影響。舉例來說，在生產(chǎn)變速箱齒輪零件的時(shí)候，需要機(jī)加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結(jié)束后都需要對齒輪進(jìn)行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時(shí)，就必須要考慮所使用的清洗劑會(huì)不會(huì)對后面的噴丸工序造成影響，例如烘干后會(huì)不會(huì)在零件表面上留下具有粘性的清洗劑殘留或覆蓋膜等。這些都會(huì)破壞噴丸工序的加工質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品存在缺陷。