電捕焦油器常見(jiàn)故障的首要原因是電暈線(xiàn)斷線(xiàn).解決辦法是準(zhǔn)確的裝置鋼絲繩.

     電捕焦油器的電暈極工作在焦?fàn)t出產(chǎn)中發(fā)作的高溫煤氣環(huán)境中,煤氣中攙雜的各種化學(xué)成分能?chē)?yán)重腐蝕電暈極鋼絲繩.假如鋼絲繩在裝置過(guò)程中沒(méi)拉緊固定在吊架上,在強(qiáng)壯氣體的吹動(dòng)下,鋼絲繩搖晃,則腐蝕往后的鋼絲繩經(jīng)過(guò)一段時(shí)間就會(huì)很輕易的在頭尾兩個(gè)固定處受力發(fā)作開(kāi)裂并且在搖晃過(guò)程中,兩電極之間一旦小于安全間隔,就會(huì)很輕易的發(fā)生弧光放電進(jìn)而燒斷電暈極.所以在裝置鋼絲繩過(guò)程中應(yīng)將其拉直固定在重錘上,使電暈線(xiàn)固定在沉淀極基地位置,電暈線(xiàn)直線(xiàn)度公差、基地度公差在允許值的范圍內(nèi).此外原鋼絲繩經(jīng)過(guò)穿入重錘后再穿進(jìn)一末節(jié)鋁環(huán)套管,后將鋁套管砸扁壓緊鋼絲繩,從而固定在重錘上.這種固定辦法容易在鋁套管兩端的切面壓傷鋼絲,從而影響鋼絲繩的使用壽命.現(xiàn)將鋁套管延伸到75px,采納電氣限制線(xiàn)耳的辦法,只對(duì)鋁套管的中間進(jìn)行壓緊,從而鋼絲繩,很大的延伸了鋼絲繩的使用壽命.除此之外,需定時(shí)對(duì)電場(chǎng)進(jìn)行氨水、蒸汽噴灑,除掉電場(chǎng)內(nèi)堆積的焦油層,削減電場(chǎng)放電的因素,可以延伸鋼絲繩的使用壽命,還能保持通道的暢通,除焦油霧作用更好.電場(chǎng)因?yàn)檫x用的是恒流源高壓直流供電,設(shè)備的故障率低,維護(hù)量大大削減,運(yùn)作牢靠,能有效地去掉煤氣中的焦油霧,凈化后的煤氣更能滿(mǎn)足今后的各種脫硫等生產(chǎn)工序,可以提煉出更多的生產(chǎn)副產(chǎn)品,有效地減少出產(chǎn)耗費(fèi)、節(jié)省本錢(qián).

電捕焦油器由哪些部分組成？

1. 電纜終端盒：是在電捕焦油器上接受高壓電纜送過(guò)來(lái)的高壓直流電的裝置。

2. 穿墻套管：是電磁件，由終端盒引出而進(jìn)入支持絕緣子的過(guò)渡裝置。

3. 支持絕緣子：是起兩個(gè)作用。一般都是有三只支持絕緣子以吊桿吊住電暈極的上框架，以保持上框架的穩(wěn)定，但小型的就是采用單只支持絕緣子吊住上框架。另一個(gè)作用是通過(guò)其中的一只支持絕緣子引入高壓直流電源。

4. 上框架與下框架：是安裝固定與穩(wěn)定電暈極之用。上框架可以對(duì)電暈極在沉淀極中的位置進(jìn)行調(diào)整。下框架主要是固定重錘來(lái)保證電暈極的調(diào)整及使電暈極出于垂直狀態(tài)，而并非為扭曲狀態(tài)。

5. 電暈極：由導(dǎo)電性能好的鎳鉻絲組成，也有采用鋼絲。

6. 沉淀極：一般是由厚度為2毫米的普碳鋼板卷焊而成，由于沉淀極總長(zhǎng)為3500毫米左右，所以是由多段管對(duì)焊而成一整體的。

7. 分氣格板：這是由沖刺的帶有孔眼的鋼板組成，通過(guò)分氣格板的目的是使煤氣能達(dá)到在全截面上的均勻分布，從而使所有的電暈極一沉淀組都能起到除焦油的目的，分氣格板一般是分上下兩層。

8. 外殼：是由鋼板卷焊而成，由頂蓋與筒體兩部分組成，外殼上有以下部件：進(jìn)入電捕焦油器內(nèi)用，同時(shí)作為檢修時(shí)采光用。

9. 防爆閥：防爆閥作為事故時(shí)簡(jiǎn)體與頂蓋同時(shí)泄壓之用，分為水平防爆閥和垂直防爆閥兩種。

10. 進(jìn)出口管道：一般進(jìn)口煤氣管道是在筒體的下側(cè)放進(jìn)入，出口煤氣管道在頂蓋的中央，也有的是另一側(cè)上方引出。

11. 發(fā)三管：這是指在筒體的左右側(cè)安裝的，目的在于置換沉淀極管間的殘余氣體用的放散管。

12. 蒸汽吹掃管：目的在于氣體置換時(shí)進(jìn)入蒸汽。

13. 焦油封：是收集電捕焦油器流下焦油的一種裝置，焦油封起到技能收集焦油，并能使其自流至焦油溝或焦油管中，同時(shí)又起了封住電捕焦油內(nèi)的煤氣，使之不向外泄露的作用。

    JFD系列電捕焦油器主要由電氣系統(tǒng)和塔體兩大部分組成，電氣系統(tǒng)包括控制柜、高壓硅整流器和電暈系統(tǒng)三部分。

    1、電控柜：是電捕器的控制中心，由主回路系統(tǒng)、操作及指示系統(tǒng)、自動(dòng)控制單元等組成，電源輸入、工作電壓調(diào)整和輸出、過(guò)流及故障報(bào)警時(shí)自動(dòng)切除等運(yùn)行狀態(tài)，均由控制柜完成。

    2、高壓硅整流器：是電捕器的電流轉(zhuǎn)換系統(tǒng)。將控制柜輸出的交流電壓予以升壓并整流成直流高壓后輸送至電暈系統(tǒng)。

    3、電暈極系統(tǒng)：是電捕焦油器的電離工作區(qū)，主要功能是對(duì)周?chē)鷼赓|(zhì)水霧進(jìn)行電離，使其以煙氣、粉塵微粒凝結(jié)。工作區(qū)主要部位是電暈絲，該系統(tǒng)裝于電捕器內(nèi)，當(dāng)電暈絲接通高壓后（為負(fù)極），與電捕器筒體（為正極）之間形成很強(qiáng)的高壓靜電場(chǎng)，可使周?chē)臍怏w介質(zhì)唄電離形成正負(fù)離子、電子，與焦油、粉塵、水霧等碰撞后使其荷電（帶上不同電荷）。

    4、塔體：沉淀極形式為蜂窩式：同期界面為正六邊形，公稱(chēng)直徑為300mm與250mm兩種規(guī)格，具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、沒(méi)有電場(chǎng)盲區(qū)、有效空間利用率高、重量輕、耗材少和捕集特性好等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于碳素、焦化等行業(yè)。www.jingtianhuanbao.com

    電捕焦油器(圖)技術(shù)參數(shù)

    1.介質(zhì)：半水煤氣、焦?fàn)t煤氣、城市供煤氣、燒瓷業(yè)用煤氣等范疇體系中的煤焦油，粉塵等；

    2.處理才能：3000~78000M3/H;（單臺(tái)）

    3.除焦效率：≥98%

    4.介質(zhì)氧含量﹤0.8%

    5.輸出電壓：0~140KV(選型)

    6.輸出電流：0~1600mA (選型) 塔體構(gòu)造：同心圓式、蜂窩式、管式、濕式。