等離子焊接機器人為許多國內生產廠商提供機器人自動化系統(tǒng)和大量自動化生產設備，同時向用戶提供完整的解決方案和系統(tǒng)推護。其中工業(yè)機器人已應用于自動化沖壓、鍛壓、焊接、碼垛、機床上下料、切割、打磨、噴涂等工藝。

    等離子焊接機器人易于操作，并提供完全的靈活性，這得益于一系列特定應用選項，直接集成，有效載荷2，300千克，可達4.7米。減少能源消耗的短期機會是用能夠根據(jù)負載調節(jié)速度的新型號替換效率低下的電動機。

    等離子焊接工作過程中，如果我們發(fā)現(xiàn)有氣孔產生，也要立即停止生產操作，因為氣孔的存在，會影響以及工件的質量。產生氣孔一般主要是因為學習材料市場上有油漬、或者污漬等，也有很大可能是噴焊機的槍頭漏氣，在這種發(fā)展情況下，要先進行數(shù)據(jù)清理之后，確保企業(yè)不會再有氣泡，才可以通過使用。

    等離子堆焊機的焊接工藝為等離子電弧合金噴焊工藝，對噴焊合金粉末有特殊工藝要求，自熔合金較為理想。由于自熔合金種類繁多，性能優(yōu)異，等離子堆焊技術的優(yōu)越性，自熔合金噴焊應用廣泛，在等離子弧焊中發(fā)揮著重要作用。例如：閘門及閥座密封面采用鐵基合金堆焊或鎢鉻鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨，耐高溫，耐腐蝕，耐磨性好，使用壽命長。

    粉末等離子弧堆焊（亦稱等離子噴焊，國外稱為PTA工藝），在采用聯(lián)合弧堆焊時，一般采用兩臺單獨的直流弧焊機作電源，分別供給非轉移弧(簡稱“非弧”)和轉移弧(簡稱“轉弧”)。兩個電源的負極并聯(lián)在一起，通過水電纜接至焊槍的鎢電級（陰極）。非弧電源的正極通過水電纜接至焊槍的噴嘴。轉弧電源的正極接至工件。循環(huán)冷卻水通過水電纜引至焊槍，冷卻噴嘴和電極。氬氣通過電磁氣閥和流量調節(jié)器進入焊槍。非弧電源接通后，借助在電極和噴嘴之間產生的高頻火花引燃非轉移弧。轉弧電源接通后，借助非弧在鎢極和工件間造成的導電通道，引燃轉弧。轉弧引燃后，可保留或切斷非弧，主要利用轉弧的熱量在工件表面產生熔池和熔化合金粉末。合金粉末按需要量連續(xù)供給，借助送粉氣流送入焊槍，并吹入電弧中。粉末在弧柱中被預先加熱，呈熔化或半熔化狀態(tài)落入熔池，在熔池里充分熔化，并排出氣體和浮出熔渣。通過調節(jié)轉移弧電流來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量，合金和工件表層熔合。隨著焊槍和工件的相對移動，合金熔池逐漸凝固，便在工件上獲得所需要的合金堆焊層。