硅橡膠制品的硫化是指沒(méi)有硫化的硅橡膠在硫化時(shí)間、溫度和壓力的條件下。硅橡膠分子發(fā)生化學(xué)交聯(lián)的過(guò)程。硅膠管織物層的厚度為0．4mm至0．5mm，制品能在250℃下連續(xù)使用，在300℃下間歇使用。我們都知道低溫硫化對(duì)產(chǎn)品性能好，但是產(chǎn)品的產(chǎn)量會(huì)降低，成本會(huì)提高。所以很多廠家都會(huì)想如何才能在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，有什么方法可以提高硅橡膠制品的硫化速度，縮短成型時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，減小生產(chǎn)成本呢？

可以適當(dāng)增加硅膠原料中所添加的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以此來(lái)加快硅膠制品的硫化速度，縮短成型時(shí)間。     2、可以適當(dāng)提高成型時(shí)的硫化溫度，但是一般產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)都會(huì)有所不同，所以具體溫度需要試驗(yàn)來(lái)決定。數(shù)據(jù)顯示，硅橡膠在國(guó)內(nèi)的自給率已經(jīng)達(dá)到90％，具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景。     3、更改硅膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過(guò)程中，硅膠原料能盡量走滿(mǎn)整個(gè)模具內(nèi)壁。     4、更改排氣次數(shù)和排氣行程。按常理來(lái)說(shuō)，排氣行程越大，排氣次數(shù)越多，會(huì)有利于排氣。但實(shí)際不是這樣，我們需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來(lái)決定，有些硅膠制品排氣行程大了，反而會(huì)出現(xiàn)氣泡等問(wèn)題。

混煉硅橡膠在生產(chǎn)的時(shí)候是有一定的工藝流程的，我們熟練的掌握生產(chǎn)該產(chǎn)品的每一步才會(huì)在產(chǎn)品質(zhì)量上有進(jìn)一步的提升，所以這就聯(lián)系到產(chǎn)品的工藝流程需要注意的事項(xiàng)了，下面的內(nèi)容將具體的講解。 混煉時(shí)開(kāi)始輥距較?。?～5mm），然后逐步放大。硅膠的應(yīng)用已經(jīng)很廣泛了，但對(duì)硅膠和硅橡膠的理解及區(qū)分上，可能會(huì)有人不是太了解。加料和操作順序：混煉硅橡膠（包輥）→補(bǔ)強(qiáng)填充劑-→結(jié)構(gòu)控制劑-→耐熱助劑-→著色劑等-→薄通5次-→下料；烘箱熱處理-→返煉-→硫化劑-→薄通停放過(guò)夜-→返煉-→出片。

混煉硅橡膠的間歇配制工藝采用間歇配制工藝配制混煉硅橡膠多在捏合機(jī)及密煉機(jī)中進(jìn)行。所以在選用配合劑時(shí)必須考慮到它們的酸堿性,同時(shí)還應(yīng)考慮到過(guò)氧化物分解產(chǎn)物的酸性,以免影響硫化膠的性能。在工業(yè)化生產(chǎn)中，為大批制取混煉硅橡膠，常使用裝有2個(gè)混合槳的大型捏合機(jī)，捏合機(jī)的容量達(dá)數(shù)立方米；為使原料混合均一，需要較長(zhǎng)的混煉時(shí)間?；鞜捁柘鹉z采用槽內(nèi)裝有2個(gè)旋槳、上部裝有加壓塊、能使原料在壓縮狀態(tài)下混煉的密煉機(jī)可在較短時(shí)間內(nèi)制得混合均勻的混煉硅橡