充填站

本實用新型公開了一種全尾砂膠結(jié)充填系統(tǒng)，本實用新型包括渣漿泵、旋流分級設備、濃密分級設備、砂倉和攪拌系統(tǒng)，充填站，渣漿泵的出口連接旋流分級設備的進口，旋流分級設備的溢流口連接濃密分級設備的進口，旋流分級設備的底部出料口連接砂倉，銅礦充填站，濃密分級設備的底部出料口連接砂倉，鐵礦充填站，砂倉連接攪拌系統(tǒng)的進料口，攪拌系統(tǒng)還連接有膠凝料供給裝置和供水裝置。本實用新型新型將尾礦原漿通過渣漿泵從尾礦庫或直接由選廠輸送至旋流分級設備，在旋流分級設備進行旋流分級后，對于溢流部分，即粒級較小，濃度沒有達到預設要求的，進入濃密分級設備

全尾的觸變流輸送實例。蘇聯(lián)阿奇塞鉛鋅礦使用高濃度觸變流全尾砂膠結(jié)充填材料輸送，全尾砂中-0.074mm粒級含量為70～100%，充填站，重量固液比為80：20～83：17。每立方米充填料中含水泥100～140kg，全尾砂1550～1600公斤，水400～420L。攪拌后充填料的塌落度為10～20cm，具有良好的輸送性能。充填倍線為5～7，用直徑為140mm的管路送往井下，生產(chǎn)能力為12m3/h。

大流量高濃度自流充填系統(tǒng)工藝流程及特點，計算確定了充填給料量和充填管徑，膠結(jié)充填站，對管道阻力損失進行了測試，得出水平直管段的沿程阻力為0.24 MPa/100 m。通過對充填系統(tǒng)設備的研究，研發(fā)了高濃度大流量攪拌槽以及給料計量設備，成功應用于礦山充填中，使單套充填系統(tǒng)能力達到150~180 m3/h，且充填料漿質(zhì)量穩(wěn)定，并解決了原充填系統(tǒng)設備的問題。

施工質(zhì)量檢測方法按照施工質(zhì)量檢測內(nèi)容和標準，現(xiàn)在常用的主要有鉆探取芯和物探為主。

鉆探鉆探取芯是采空區(qū)治理工程質(zhì)量監(jiān)測工作中的主要技術(shù)和方法。通過鉆孔取芯，可根據(jù)鉆探取芯率和提取的巖芯的破碎程度，判斷漿液石體與圍巖的膠結(jié)程度。同時，根據(jù)鉆探過程中冷卻液的損失量，可判斷漿液對破碎巖層充填和膠結(jié)后的完整程度，并采取一定量的漿液巖石石體進行室內(nèi)抗壓強度試驗，檢測其強度是否達到質(zhì)量要求標準值。

通過鉆孔可進行孔內(nèi)波速測試和壓水試驗，為物探檢測和壓水試驗提供工作平臺。鉆探檢測一般是在地表物探檢測后進行的，鉆孔數(shù)量可按治理工程注漿孔數(shù)的2%～3%確定（但少不應小于2個鉆孔），檢測孔的位置原則上適宜布設在治理公路中線附近物探確定的區(qū)域內(nèi)，也可由業(yè)主會同監(jiān)理工程師根據(jù)注漿施工判斷的區(qū)域。鉆探中巖芯的采取率應大于80%，同時做好鉆探記錄，詳細描述巖層變化情況，煤礦充填站，特別注意采取漿液石體，并對其外觀、形狀、硬度、顏色、空隙等方面進行認真描述，對石體試驗在標準養(yǎng)護后72小時后 內(nèi)實驗室進行完內(nèi)試塊無側(cè)限抗壓強度測試。

礦山充填站對尾礦進行充填是考慮到，由于較多選廠采用浮選工藝，尾礦水中會帶入少量黃藥和2#油等選礦藥劑，若立即直接排放會對周圍環(huán)境造成影響。尾礦庫存水容積較大，礦漿進入尾礦庫后，一般都能在庫內(nèi)沉淀2-3天以上。

  根據(jù)類似礦山經(jīng)驗，經(jīng)過這么長的自然氧化作用，捕收劑能自然降解，濃度可達到國家規(guī)定的水質(zhì)排放標準。況且選礦廠的尾礦基本充分利用起來。濃縮機的溢流水返回到清水池做回水利用，減少了對周邊的污染，做到了對環(huán)境的保護。

礦井充填站常用填充技術(shù)

 1、膠結(jié)充填法：以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料為骨料，與水泥等膠凝材料拌合成膏體或漿體用管道泵送，或重力自流的方法，輸送到填充區(qū)。

  2、膏體充填：以水泥做膠結(jié)材料的細尾砂作膠結(jié)材料進行充填，攪拌好濃度達到76-82%進行管道輸送。做到不離析、泌水少、強度高、一般采用泵送法將漿體送到采空區(qū)。

  3、干式充填：一種用礦車、風力和機械將廢石干充填料送到采空區(qū)，在采空區(qū)加水進行充填。

  4、水砂充填：借助于水力通過自流式泵壓的方法將河沙、尾砂充入采空區(qū)。

  5、新型膠固材料填充：以工業(yè)廢渣為原料的礦山充填膠固料。它與水泥比有突出的特點，對細粒部分寬容性大，在低于65%的濃度時，漿料也能做到不離析、不分層、泌水量小、固化時間短，同樣強度用量是水泥的1/2.