螺旋鋼管補焊要求及要求

螺旋鋼管補焊要求

螺旋鋼管補焊要求：1.螺旋鋼管缺陷應完全清除，2：螺旋鋼管間隔小于100MM的多個焊縫缺陷應當做一個連續(xù)的單個焊縫進行補焊。螺旋鋼管單個焊縫至少應補兩層/道，補焊長度應為50mm.3，螺旋鋼管每根鋼管補焊焊縫長度焊縫總長度應小于等于5%螺旋鋼管焊縫總長度。4，螺旋鋼管每次補焊次數(shù)不得超過兩次。

螺旋鋼管與直縫鋼管有何不同

1、它與長度相同的直縫鋼管相比，焊縫長度增加了30%-，而且生產的速度低，所以較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑的焊管采用螺旋焊。

2、螺旋焊管與直縫鋼管焊接辦法相同，但直縫焊管不可避免地會有許多T型焊接接頭，因而焊接缺點的概率大大提高，焊接在T型焊接接頭處剩余應力很大，焊縫金屬一般處于三向應力狀況，這增加了開裂的或許性。

螺旋鋼管出廠前的檢測有哪些?

螺旋鋼管出廠前的檢測有哪些？

靜水檢查

每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規(guī)定屈服度值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩(wěn)壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒； D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。

雙面埋弧螺旋鋼管有哪些優(yōu)點？

1、在成型的過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不易產生劃痕。

2、加工螺旋鋼管在直徑上和壁厚的尺寸范圍上都有更大的靈活性。

3、采用了先進的雙面埋弧焊的工藝，可以在較佳位置視線焊接。

4、在鋼管進行的質量檢測，在嚴格的監(jiān)控管理下，有效保證了產品的質量。

焊縫處理方面應該注意：

1、如果間隙過大，就會造成鄰近效應減少，渦流熱量不足焊縫質檢結合不良產生裂縫。

2、間隙過小就會造成鄰近效應增大，焊接的熱量過大，以至于焊縫燒毀損壞

3、管坯的兩個邊緣加熱到焊接的溫度之后，在擠壓輥的擠壓下，形成深坑，影響焊縫的表面質量。

4、螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂；

5、如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。