拋光加工是軸類精密零件加工時表面修飾的一種加工技術(shù)，這種加工方法也要講究美觀和實用性。簡單的軸類的拋光是指用銼刀、砂布、砂紙對工件表面進行修飾的一種方法。

    在軸類加工中，當加工表面的尺寸或表面粗糙度有微小差異時，由于機床的精度或刀具等原因不適合再進行高速精車，這時可用銼刀、砂布、砂紙對工件表面進行拋光處理，以改變微量尺寸或增加表面光潔度，使尺寸合格或降低表面粗糙度值。

    切斷刀兩側(cè)副后角和兩側(cè)副偏角是磨削中很難和很關鍵的環(huán)節(jié)。要求兩側(cè)副后面平直，兩側(cè)副后角相等且對稱，兩側(cè)副偏角相等且對稱。兩側(cè)副后角及兩側(cè)副偏角都在1-2°之間，角度大了，刀頭呈現(xiàn)“細脖”狀態(tài)。強度不夠、不正確的副偏角，副偏角太大，切斷刀使用中極易折斷。副偏角前窄后寬，精密零件加工時，切斷刀切入，工件夾刀使刀具折斷。

    副切削刃呈曲線，切斷時三面切削，較難切入，造成扎刀或使刀頭折斷。切斷刀左側(cè)磨成臺階狀，不能在靠近卡盤近處切斷。兩側(cè)副后角中，左面后角有負值。切斷時與工件側(cè)面產(chǎn)生摩擦迫使左側(cè)刃右讓，使切斷面左側(cè)呈凸形、右側(cè)呈凹形。兩側(cè)副后角太大，刀頭強度變低，當精密零件加工進行到切斷時刀頭容易折斷。一般刃磨兩側(cè)副后角和副偏角，用卡尺測量刀頭的前后上下差值，以25厚刀為例，刀頭長為25mm，磨削角度為1.5°，主刀刃處刀寬較下部和后部寬為1.3mm。

精密零件加工常用的鉆頭：

    深孔鉆：加工深孔時，加工過程中的散熱不良、排屑困難、鉆桿剛性差容易損壞零件并導致孔的軸線偏斜，從而影響加工精度和生產(chǎn)率，因此選擇深孔鉆。

    锪鉆：锪鉆主要用于加工錐形沉孔或平底沉孔。锪鉆加工的主要問題是所锪端面或錐面產(chǎn)生振痕。因此，在锪鉆過程中要特別注意刀具參數(shù)和切削用量的正確選用。