散裝水泥罐操作注意事項：

1.設(shè)備安全防護裝置在任何情況下嚴(yán)禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用，使安全保護設(shè)施失效。

2.食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴(yán)禁操作設(shè)備。

3.實習(xí)生嚴(yán)禁在無班長或師傅監(jiān)護下獨自操作設(shè)備！

4.嚴(yán)禁在工藝不成熟,不合理,操作時身體全部或部分需在設(shè)備自動運行時進入設(shè)備內(nèi)部干預(yù)。

5.廠房漏水或者設(shè)備周圍積水嚴(yán)禁開機工作。

6.各類潤滑油及液體介質(zhì)如遇撒漏，必須及時清擦，嚴(yán)禁在濕滑的環(huán)境中操作。

7.嚴(yán)禁將物品放入操作柜及操作臺里，以免造成短路傷人及損傷設(shè)備。

8.操作工在維修或清擦設(shè)備時，必須關(guān)閉設(shè)備電源，并懸掛“嚴(yán)禁合閘，有人工作”的安全警示牌，必須有專人進行監(jiān)護的情況下進行，嚴(yán)禁獨自操作！嚴(yán)禁使用化纖物料擦拭和清掃設(shè)備！

水泥罐安裝方案

水泥罐安裝施工工藝流程：

2、鋼絲繩掛鉤

吊點為水泥罐體上預(yù)留的2mm 厚的鋼板孔。

3、水泥罐體的起吊

采用1臺25t 吊機作為起吊設(shè)備，吊機采用不同的回轉(zhuǎn)半徑起吊罐體，直至移至安裝位置，緩慢放下。采用人工調(diào)校的辦法使罐體每個立柱中心線位置對準(zhǔn)支座墊石位置就位后，采用電焊條對立柱與預(yù)埋鋼板進行焊接，焊接時先電焊，再進行滿焊。

1）安裝前，先對設(shè)備的獨立基礎(chǔ)軸線的尺寸，預(yù)埋件的標(biāo)高，預(yù)埋件的平整度進行統(tǒng)一的復(fù)核，并將基礎(chǔ)縱橫軸線用墨線彈出，根起吊點起吊點

據(jù)高度和平整度的差值準(zhǔn)備好相應(yīng)厚度的鋼板作墊片用水準(zhǔn)儀控制控制拌合機，料斗的水平度用兩臺全站儀成90角控制水泥罐的垂直度，使設(shè)備橫平豎直

2）設(shè)備安裝應(yīng)遵循先下后上，先矮后高、先輕后重的順序，即先安裝固定下部的設(shè)備，再安裝上部構(gòu)件，先安裝較低的設(shè)備，后安裝較高的設(shè)備，先安裝較笨重的設(shè)備，后安裝較輕的設(shè)備，3）將設(shè)備運行至基礎(chǔ)上位置后、套穿地腳螺栓，且在地腳螺栓兩邊放置墊鐵、然后落下設(shè)備，落下時一定要緩慢進行，4）校正水泥罐的位置，使水泥罐的中心與基礎(chǔ)的中心對準(zhǔn)，且保持水泥罐水平放置。

5）焊接，焊接要由專業(yè)焊接人員操作，要嚴(yán)格遵循焊接規(guī)范施工，保證焊接質(zhì)量。

水泥罐安裝安全注意事項

1）設(shè)備運輸時一定小要心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防出現(xiàn)顛簸、傾覆現(xiàn)象。

2）設(shè)備吊裝時應(yīng)由專業(yè)起重工負(fù)責(zé)，采取合理穩(wěn)妥的吊運技術(shù)措施，特別注意防止碰撞辦公樓，龍門架等設(shè)施，索具必須牢固可靠。

3）吊車與豎井邊緣要保持安全距離，距離豎井邊緣5m。

4）信號工與吊車司機要密切配合。

5）嚴(yán)禁在暴風(fēng)、暴雨、暴雪等惡劣天氣施工。

6）嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，焊接完畢后嚴(yán)格按焊接技術(shù)規(guī)范進行驗收

1、本水泥罐基礎(chǔ)根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況，采用天然混凝土硬化基礎(chǔ)。

2、基礎(chǔ)承臺設(shè)計為：承臺砼為C25、承臺尺寸為4.1×4.1×0.6m，水泥罐的地腳直接焊接在鋼板上，采用22mm鋼筋HRB400，布置為@200mm×200mm上下兩層鋼筋網(wǎng)片，把水泥罐腳及鋼板均澆筑在基礎(chǔ)中。

水泥罐施工準(zhǔn)備

1）施工現(xiàn)場臨時道路已經(jīng)進行了硬底化處理能滿足吊機起重對場地的承載力要求。

3）檢查混凝土支墩結(jié)構(gòu)尺寸及支墩鋼板平面位置及高程，用墨線彈出支墩中心線位置，同時彈出支墩頂部支座鋼板安裝邊線并復(fù)核支座的水平平整度。

4）對所有進場設(shè)備進行吊裝前的檢查，所有機械設(shè)備性能應(yīng)能滿足吊裝工作要求，對大回轉(zhuǎn)半徑起重情況下的安全性能驗證，必須通過試吊來完成。