當(dāng)瓦楞輥未被加熱時，瓦楞輥上的真空室被用來取得真空效果，會形成上、下瓦楞輥的變形，然后形成瓦楞成型不良，呈現(xiàn)里紙起泡問題。這時瓦楞紙板紙箱可考慮將上瓦楞輥和下瓦楞輥脫離，并在停止工作后使之空轉(zhuǎn)。考慮：堵截芯紙并使單面機(jī)空轉(zhuǎn)，直到到達(dá)均溫，然后重新安裝芯紙并啟動，這樣就可以解決。單面機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，在單面紙幅的中央或橫貫紙幅相當(dāng)一部分的面紙上，出現(xiàn)連續(xù)的，通常是球狀凸起的未粘合區(qū)。

檢查未對齊的設(shè)備零部件；檢查因使用不當(dāng)磨損的輥，用可調(diào)節(jié)的張力輥來確保均勻張力；檢查糊化溫度并調(diào)整至合適標(biāo)準(zhǔn)；減少面紙預(yù)熱器和芯紙紙預(yù)處理器上的包角；后撤壓力輥架，檢查液壓和氣壓輥驅(qū)動系統(tǒng)使之正常運(yùn)行。當(dāng)瓦線剛開機(jī)的時候，設(shè)備各部位的溫度還在加熱中，冷凝水在瓦楞輥或壓力輥中沉淀，那么就會呈現(xiàn)起泡現(xiàn)象。

遇到此類問題應(yīng)減少上膠輥和瓦楞輥之間的間隙；增加上膠輥和計量輥之間的間隙；修理蒸汽凝結(jié)物排水管；斷開通向冷卻護(hù)套的水流后,觀察問題是否解決，修理冷卻護(hù)套；清除防噴擋板上的糊膠；提高糊膠液面；檢查壓力輥壓力負(fù)載；根據(jù)設(shè)備供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格調(diào)整中高；后撤壓力輥止動機(jī)件,檢查液壓和氣壓輥,驅(qū)動系統(tǒng)使之正常運(yùn)行。還需要查看虹吸管，并看蒸汽輥筒中是否有凝結(jié)水堆積，如有積水就掃除，調(diào)整虹吸管的方位。

如何防止紙板彎翹？

首先，要正反堆疊、用木板壓住，推到通風(fēng)、容易散熱的地方，存放4-8小時讓它（水份）平衡，一般的冷卻之后會比較的好一點(diǎn)，在這個過程中保持平衡，很多紙板都是建議在4個小時印刷。在貨運(yùn)堆放的時，原則上不要下面的托盤小，上面的紙板大的這樣的堆放，這也是引起紙板彎的原因。還有就是存儲的地方很容易通風(fēng)，必要時將紙板纏繞包裹，防止紙板水份大量流失，引起彎翹。

如果紙板真的出現(xiàn)彎翹，解決的第壹個措施是將翹曲的紙板表面擦水后正反壓，因?yàn)橐徊了?，紙板時朝水份多的那個地方彎翹，往另外一面擦水這樣水份增加就平衡了。第二個就是將翹曲的紙板加濕與噴蒸汽反壓，這些都是事后的一些解決措施。

1、制漿段：原料選擇→蒸煮分離纖維→洗滌→漂白→洗滌篩選→濃縮或抄成漿片→儲存?zhèn)溆谩?

2、抄紙段：散漿→除雜質(zhì)→→打漿→配制各種添加劑→紙料的混合→紙料的流送→頭箱→網(wǎng)部→壓榨部→干燥部→表面施膠→干燥→壓光→卷取成紙。

3、涂布段：涂布原紙→涂布機(jī)涂布→干燥→卷取→再卷→超級壓光。

4、加工段：復(fù)卷→裁切平板(或卷筒)→分選包裝→入庫結(jié)束。