瓦楞紙箱在生產(chǎn)的過程中環(huán)環(huán)相扣，每個細(xì)節(jié)都不會馬虎，針對坍塌變形，我們通過紙板選材，提高抗壓耐磨強(qiáng)度外，防潮也是關(guān)鍵點(diǎn)。例如粘合膠水時粘稠程度和膠量等控制是否合理也是關(guān)乎是否能夠降低坍塌率的一個手段。

定做瓦楞紙箱在施膠時要注意紙板涂膠的吸水情況，表面施膠效果差，那么，吸水性偏高容易受低溫潮濕環(huán)境影響而變潮變軟，紙箱的整體抗壓性能下降。通常，即使在炎熱的夏季紙板紙箱生產(chǎn)車間也是不會配置水降溫系統(tǒng)的，因為這會影響紙板含水量。紙板的含水量應(yīng)該要小才能保持紙板的硬度達(dá)標(biāo)，進(jìn)而提高邊壓強(qiáng)度。在過機(jī)時，上膠量也不能過大，否則會導(dǎo)致楞型變形。楞型改變也就是邊壓強(qiáng)度也隨著改變的。

瓦楞彩箱制造方式：單張單面瓦楞紙板 單張膠印彩色面紙→對裱黏合成雙面瓦楞紙板→模切開槽→黏合釘箱。這種方式能夠印刷出精巧的圖案，印刷質(zhì)量高，加網(wǎng)線數(shù)能夠到達(dá)200L/in;制板容易，為EPS版常規(guī)制版；能夠停止外表整飾，如覆膜、上光等，印刷質(zhì)量穩(wěn)定；但是，它的消費(fèi)工序復(fù)雜，消費(fèi)周期廠，裱合時會使瓦楞紙板強(qiáng)度減少，廢品率高，消費(fèi)場地大，勞動強(qiáng)度高，印刷幅面有限，因此消費(fèi)本錢高，交貨期不靈敏。

瓦楞紙箱制造方式：單張雙面瓦楞紙板→直接柔板印刷→模切開槽→黏合釘箱。具有油墨快干、印刷高速、本錢較低、水性油墨環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，特別合適對瓦楞紙板印刷精巧水平請求不是特別高的場所，是目前采用**為普遍的方式。此外，瓦楞紙板直接柔板印刷會降低瓦楞紙板強(qiáng)度10%左右。

大多數(shù)的紙箱生產(chǎn)廠家都有集印刷、分切、壓痕生產(chǎn)功能于一體的印刷模切開槽機(jī)，設(shè)備操作簡單便當(dāng)，自動化程度相對高，質(zhì)量容易控制，在紙箱生產(chǎn)工藝中發(fā)揮著一定的作用，可是假設(shè)設(shè)備老化，機(jī)器運(yùn)用調(diào)整不當(dāng)，印刷時就容易出現(xiàn)一些故障現(xiàn)象，現(xiàn)將生產(chǎn)過程中遇到的常見印刷問題規(guī)類分析。

1、瓦楞紙板曲翹引起的印刷方位不準(zhǔn)

假設(shè)瓦楞紙板有曲翹不良狀況產(chǎn)生，那么在紙板定位和進(jìn)紙過程中，容易出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象，甚至機(jī)器上的規(guī)矩接觸不到紙邊，構(gòu)成紙板的印刷方位不準(zhǔn)或不穩(wěn)定在對翹曲的瓦楞紙板進(jìn)行印刷時，盡量將相對比較平的紙邊，作為進(jìn)紙時定位的規(guī)矩紙邊。重要的是質(zhì)量源頭的控制，經(jīng)過單面機(jī)操作工藝的合理掌控，使機(jī)器的速度與預(yù)熱溫度，原紙含水率與預(yù)熱面積處于相對協(xié)調(diào)的狀態(tài);在配紙時留心將含水率比較靠近的箱板紙和瓦楞紙進(jìn)行配套裱合成型，這樣生產(chǎn)出來的瓦楞紙板，平整度相對比較好，可有效的確保印刷方位的準(zhǔn)確。

2、操作工藝不當(dāng)引起的印刷方位不準(zhǔn)

假設(shè)裝版方位不當(dāng)，也容易構(gòu)成版面印刷方位不準(zhǔn)。因為有曲翹缺陷的瓦楞紙板剛進(jìn)入印版輥筒時，如有微量的滑移現(xiàn)象，紙板的托梢部位將出現(xiàn)顯著的偏斜，所以瓦楞紙板有套色的版面，應(yīng)盡量朝向輥筒起步方位進(jìn)行輸紙定位，并照此確定相應(yīng)的方法進(jìn)行批改，消除部件的松動現(xiàn)象后，才能確保瓦楞紙板印刷方位的準(zhǔn)確。

3、機(jī)器不良引起的定位不準(zhǔn)

當(dāng)機(jī)器的鏈條、規(guī)矩等部件有松動的現(xiàn)象時，也容易構(gòu)成版面印刷方位不準(zhǔn)，對此應(yīng)采納相應(yīng)的方法進(jìn)行批改，消除部件的松動現(xiàn)象后，才能確保瓦楞紙板印刷方位的準(zhǔn)確。