以丁二烯(Bd)、丙ｘｉ腈(AN)及不飽和羧酸為聚合單體,采用低溫三元乳液共聚技術(shù)合成了羧基丁腈膠乳,并研究了第3單體種類及配比、調(diào)節(jié)劑用量、加入方式和轉(zhuǎn)化率等對(duì)聚合反應(yīng)及產(chǎn)品性能的影響,采用紅外光譜對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了表征。結(jié)果表明,第3單體采用甲ｊｉ丙ｘｉ酸時(shí)聚合反應(yīng)更加平穩(wěn),采用分批加入調(diào)節(jié)劑的方式有利于凝膠控制,轉(zhuǎn)化率控制在78%~82%較為適宜。在60phr填充量下,大粒徑分散的石墨(EG)填充的丁腈膠乳其摩擦系數(shù)相對(duì)要低,而小粒徑分散的石墨(超細(xì)石墨)填充的丁腈膠乳則具有ｚｕｉ小的磨損率。

預(yù)浸漬固含量4%的丁腈膠乳與酚醛樹(shù)脂共同浸漬對(duì)于摩擦材料的強(qiáng)度和摩擦磨損性能有明顯的提高，這充分利用了兩種樹(shù)脂的不同特性。 后，聚酰ａｎ胺樹(shù)脂用于紙基摩擦材料實(shí)驗(yàn)表明，單一的聚酰ａｎ胺樹(shù)脂浸漬的紙基摩擦材料具有極強(qiáng)的剛度和脆性，并且樹(shù)脂與纖維的復(fù)合能力比較差。通過(guò)4%固含量的丁腈膠乳預(yù)浸漬紙頁(yè)后，再進(jìn)行聚酰ａｎ胺樹(shù)脂與酚醛樹(shù)脂雙重浸漬紙頁(yè)，發(fā)現(xiàn)隨著聚酰ａｎ胺樹(shù)脂比例增加，抗張強(qiáng)度不斷增大，孔隙率也逐漸增加，但動(dòng)摩擦系數(shù)出現(xiàn)了下降。近十年來(lái)，反應(yīng)加工技術(shù)因其無(wú)溶劑、無(wú)污染，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)而日益受到人們重視，反應(yīng)加工技術(shù)也成為橡膠的環(huán)氧化改性的新契機(jī)。

公開(kāi)了一種分散性良好的羧基丁腈膠乳/石墨烯納米復(fù)合材料，屬于聚合物納米復(fù)合材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料主要原料包括：氧化石墨0.1-8重量份、羧基定睛膠乳10重量份、水ｈｅ肼0.1-8重量份、凝聚劑。本發(fā)明提供的制備方法有機(jī)溶ｊｉ使用量很少，石墨烯以納米級(jí)石墨片層形式分散在羧基丁腈膠乳基體中，得到粒徑大小均勻的共凝聚粒子，且無(wú)需增加任何輔助設(shè)備，工藝簡(jiǎn)單環(huán)保，成本低廉，易于推廣應(yīng)用。通過(guò)甲酸和雙ｙａｎｇ水將液體端羧基丁腈膠乳（CTBN）中的雙鍵氧化,制備液體環(huán)氧化端羧基丁腈膠乳（ECTBN）,并將ECTBN用于環(huán)氧樹(shù)脂增韌改性的研究。