1 60Co源與電子束輻照丁腈膠乳膠乳,都能改善丁腈膠乳的力學(xué)性能。在反應(yīng)的過程中使用超聲波對納米炭黑進(jìn)行物理分散處理,提高炭黑的分散效果,同時(shí)使用偶聯(lián)劑KH-550對炭黑表面進(jìn)行化學(xué)處理,提高炭黑粒子和基體樹脂的界面相容性。NBR原膠的拉伸強(qiáng)度約為0.65MPa,斷裂伸長率大于2500%。 2當(dāng)敏化劑為n-BA,加入量為1phr(每百份干膠含量),吸收劑量為30kGy左右時(shí),γ輻照后的丁腈膠乳液成膜后的拉伸強(qiáng)度達(dá)到ｚｕｉ大,為2.33MPa。當(dāng)敏化劑為TMPTMA,加入量為2phr,吸收劑量為30kGy左右時(shí),經(jīng)γ輻照后的丁腈膠乳乳液成膜后的拉伸強(qiáng)度達(dá)到ｚｕｉ大,為2.33MPa;TMPTMA加入量為1-3phr范圍內(nèi),NBR膠膜的拉伸強(qiáng)度能達(dá)到一個(gè)較大值。NBR膠乳經(jīng)γ輻照成膜后,在吸收劑量小于30kGy左右時(shí)其拉伸強(qiáng)度隨吸收劑量的提高而有一定的改善,在吸收劑量大于30kGy時(shí)其拉伸強(qiáng)度隨吸收劑量的提高而呈下降趨勢;當(dāng)吸收劑量大于60kGy時(shí),膠膜的自然成膜性能很差,碎裂成片,無法測其力學(xué)性能。

研究表明,直接的熔體共混法制備的石墨/丁腈膠乳復(fù)合材料中,膨脹石墨的疏松結(jié)構(gòu)未能在雙輥的強(qiáng)烈剪切力作用下分散為均勻的細(xì)小顆粒,而是有少量顆粒分散到較小的尺度,但大部分的分散相片層的直徑仍然在100μm左右,厚度約幾個(gè)微米。通過對淀粉類型、淀粉糊的濃度、淀粉用量、膠乳的穩(wěn)定性、混合攪拌時(shí)間、混合攪拌速度等因素的考察，淀粉/橡膠復(fù)合材料的制備工藝得以優(yōu)化。超細(xì)石墨粒徑小,對橡膠力學(xué)性能的補(bǔ)強(qiáng)其效果好。在相同的填充份數(shù)下,超細(xì)石墨填充的丁腈膠乳硫化膠是四種膠料中300%定伸應(yīng)力和拉伸強(qiáng)度ｚｕｉ高的,而且扯斷ｙｏｎｇ久變形小。增加石墨的用量可以提高丁腈膠乳硫化膠的摩擦學(xué)性能。在60 phr填充量下,大粒徑分散的石墨(EG)填充的丁腈膠乳其摩擦系數(shù)相對要低,而小粒徑分散的石墨(超細(xì)石墨)填充的丁腈膠乳則具有ｚｕｉ小的磨損率。

通過對石墨/丁腈膠乳及石墨/?。猓澹钕鹉z納米復(fù)合材料硫化特征的研究,發(fā)現(xiàn)其特殊的自發(fā)硫化行為,即不需要其它的硫化劑就可以在一定的溫度下硫化交聯(lián)。自硫化需要活化能,對溫度有一定的依賴性。平衡溶脹實(shí)驗(yàn)的結(jié)果、交聯(lián)密度的測定、自硫化前后橡膠材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的變化,則進(jìn)一步證實(shí)了自硫化的存在。同時(shí)，受國外手套訂單銳減影響，國內(nèi)手套廠家對于膠乳的需求量降低明顯，導(dǎo)致進(jìn)口量無明顯增加。通過ESR分析以及對硫化曲線特征的總結(jié),可以初步認(rèn)為自硫化過程的機(jī)理為納米石墨片層上的自由基引發(fā)交聯(lián),而其引發(fā)效率與石墨片層的分散密切相關(guān)。

一種端羧基丁腈膠乳包覆改性的玻璃鱗片制備方法，包括六個(gè)步驟即玻璃鱗片的干燥處理、端羧基丁腈膠乳的除水處理、溶劑的除水處理、制備懸濁液、制備表面活化改性的玻璃鱗片、制備端羧基丁腈膠乳包覆改性的玻璃鱗片，本發(fā)明采用有機(jī)/無機(jī)雜化方法對玻璃鱗片表面進(jìn)行接枝改性，使玻璃鱗片與環(huán)氧樹脂之間形成化學(xué)鍵合，從而顯著提高玻璃鱗片與環(huán)氧樹脂間的界面相容性，解決了壓力交變條件下涂料表面無機(jī)填料易脫落問題，并顯著增強(qiáng)防腐涂層的耐蝕性、抗?jié)B透性和使用壽命，可單獨(dú)加入防腐涂料中，也可與防腐涂料的其它填料復(fù)配使用，涂層吸水率由5％降低至3％，耐沖擊性由30cm提高至40cm，柔韌性數(shù)值由3mm降低至2mm。用液體端羧基丁腈膠乳(CTBN)對環(huán)氧樹脂(EP)進(jìn)行改性,合成了CTBN/EP預(yù)聚物,FT-IR分析表明,在反應(yīng)中EP的環(huán)氧基開環(huán)后與CTBN的羧基反應(yīng)生成了酯鍵。