丁腈膠乳(NBR)是丁二烯與丙ｘｉ腈兩種單體經(jīng)乳液聚合得到的共聚物。其耐油、耐熱、耐ｂｅｎ以及物理機械性能的優(yōu)異性，作為耐油橡膠制品的彈性體，廣泛應用于航空航天、化工、汽車、石油開采、電線電纜、印刷、食品包裝和紡織等領域。各種助劑在NBR的合成過程中，對NBR的性能影響很大。 本以丁二烯和丙ｘｉ腈為聚合單體制備丁腈膠乳，探討了聚合溫度、聚合轉化率、分子量調節(jié)劑用量、引發(fā)體系用量、乳化劑以及凝聚工序等對NBR橡膠性能的影響。通過對淀粉類型、淀粉糊的濃度、淀粉用量、膠乳的穩(wěn)定性、混合攪拌時間、混合攪拌速度等因素的考察，淀粉/橡膠復合材料的制備工藝得以優(yōu)化。

近十年來，反應加工技術因其無溶劑、無污染，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)點產(chǎn)而日益受到人們重視，反應加工技術也成為橡膠的環(huán)氧化改性的新契機。利用反應加工技術，以丁基過氧化ｈ為氧化劑，三氧化鉬為催化劑在哈克轉矩流變儀中對丁腈膠乳進行環(huán)氧化改性，制備了環(huán)氧化丁腈膠乳；研究了反應溫度、反應時間、催化劑用量對產(chǎn)物的環(huán)氧化度的影響，適宜的加工條件為反應溫度為70℃，反應時間為30～40min，催化劑用量為1.5mol%；研究了一種正凝聚法生產(chǎn)粉末丁腈膠乳制備工藝,采用用水溶性的1價、2價金屬鹽作凝聚劑,應先噴入低硬度的凝聚劑Ⅰ,再噴入高硬度的凝聚劑Ⅰ溶液,最后再噴入凝聚劑Ⅱ徹底凝聚,使膠粒定型。對環(huán)氧化反應的動力學分析表明，丁腈膠乳的環(huán)氧化過程可視為準一級反應，且反應速率常數(shù)由大轉小，這與橡膠中的雙鍵構型有關。

研究通過試驗探討了羧基丁腈膠乳聚合物摻量對混凝土性能的影響,包括基本力學性能、抗氯離子滲透性能、收縮性能、水份擴散系數(shù)等。研究結果表明:提高混凝土中聚合物的摻量將降低混凝土的立方體抗壓強度;混凝土靜力受壓彈性模量受聚合物摻量的影響不顯著,抗拉強度和抗氯離子滲透能力隨著摻量的增加而增加。隨著摻量的提升,混凝土的自生收縮、干燥收縮及水分擴散系數(shù)均降低。復合材料還具有多樣的功能特性,如優(yōu)異的耐磨性能、優(yōu)異的氣體阻隔性能、一定的導電性能及導熱性能等。

   從近幾年我國丁腈膠乳表觀消費量可以看出，國內消費量整體呈上行趨勢運行。而目前國內市場丁腈膠乳主要下游集中在手套行業(yè)（勞保手套及一次性手套），像耐油密封材料、粉末丁腈膠乳及耐磨材料等領域所占份額較小，對于丁腈膠乳消耗量有限。在下游產(chǎn)品開發(fā)方面，丁腈膠乳尚大有可為，不必局限于手套等傳統(tǒng)行業(yè)，只有不斷地拓展新的下游領域，才能促進該行業(yè)的健康有序發(fā)展。同時，Cu~(2 )的配位作用改善了G-O和NBR的界面相互作用。