我公司是一家專(zhuān)業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

常用的圓孔拉刀，組成部分有

（1）切削部    承擔(dān)全部余量的切除工作，由粗切齒、過(guò)渡齒和精切齒組成。

（2）校準(zhǔn)部    用以校正孔徑，修光孔壁，并作為精切齒的后備齒

（3）后導(dǎo)部    用以保持拉刀后正確位置，防止拉刀在即將離開(kāi)工件時(shí)，工件下垂而損壞已加工表面或刀齒。

（4）后柄    用作直徑大于60mm既長(zhǎng)又重拉刀的后支承，防止拉刀下垂。直徑較小的拉刀可不設(shè)后柄。

拉孔與其它孔加工方法比較，具有以下特點(diǎn)：

（1）生產(chǎn)率高    拉削時(shí)，拉刀同時(shí)工作的刀齒數(shù)多、切削刃總長(zhǎng)度長(zhǎng)，在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工，機(jī)動(dòng)時(shí)間短，因此生產(chǎn)率很高。

（2）可以獲得較高的加工質(zhì)量    拉刀為定尺寸刀具，有校準(zhǔn)齒對(duì)孔壁進(jìn)行校準(zhǔn)、修光；拉孔切削速度低（υe=2～8m/min），拉削過(guò)程平穩(wěn)，因此可獲得較高的加工質(zhì)量。一般拉孔精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T7級(jí)，表面粗糙度Ra值為1.6～0.1μm。 

花鍵是汽車(chē)運(yùn)動(dòng)中的扭矩傳遞部件，其制造工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量直接影響總成質(zhì)量?；ㄦI加工是利用機(jī)械的方法獲得花鍵特定結(jié)構(gòu)和精度的工藝過(guò)程?；ㄦI加工可采用齒輪加工機(jī)床，或的花鍵加工機(jī)床，也可以采用冷打和冷擠壓的加工方法。

我們衷心的希望能與各屆朋友合作，攜手未來(lái)，共享成功的成果！歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

加工過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

（1）準(zhǔn)確校正夾具（分度頭、尾座）的位置，保證工件軸線平行于工作臺(tái)臺(tái)面，且與縱向進(jìn)給方向一致。

（2）仔細(xì)調(diào)整銑刀的切削位置，對(duì)刀必須準(zhǔn)確。

（3）細(xì)心分度操作，防止分度錯(cuò)誤或未消除分度間隙引起等分不準(zhǔn)。 

（4）合理選擇銑削用量，避免加工中因振動(dòng)產(chǎn)生波紋。

銑槽底圓弧面

鍵側(cè)銑完后，用小直徑的鋸片銑刀銑槽底圓弧。每銑好一刀后，使工件轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)小角度 ，再銑下一刀，轉(zhuǎn)角越小，槽底就越接近于一個(gè)圓弧。