提高PP產(chǎn)品透明性究竟有哪些秘密呢

1.增韌劑：增韌劑由于增韌劑與PP并不能互溶，折光指數(shù)也不同，會在相互界面上發(fā)生折射，從而影響物品的透光性。隨著增韌含量的增加，相互界面的面積也越強(qiáng)烈，制品的透光性則越差。

2.成型加工工藝：成型加工工藝比較注、拉、吹工藝所得的制品，發(fā)現(xiàn)以注、吹工藝對增加透明性zui為有益。

3.模具：模具的光潔度越高，制品的透明性也會越好

吹塑成型無菌塑料瓶在各種無菌包裝中，塑料瓶是為經(jīng)濟(jì)的一種。特別是吹塑成型的無菌塑料瓶，既具有普通塑瓶包裝所具備的各種優(yōu)點，又可以做成多層共擠、模內(nèi)貼標(biāo)，使得包裝效果多姿多彩，而且可做出把手方便使用，還可降低成本。無菌吹瓶在吹塑成型過程中，塑料溫度保持在約200℃左右，這一溫度被FDA（美國食品醫(yī)1藥管1理局）認(rèn)定為形成無菌表面的條件。在這個溫度下，接觸容器的空氣和金屬不會污染容器。

注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六個月。 瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。正常的預(yù)吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等。造成異常形狀的原因有局部加熱不當(dāng)，預(yù)吹壓力或吹氣流量不足等，而預(yù)吹瓶的大小則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹位置。

現(xiàn)代吹塑技術(shù)源于上世紀(jì)三十年代，經(jīng)過多年的發(fā)展，已發(fā)展成為繼注塑和擠出之外的第三大塑料加工方法，吹塑技術(shù)與注塑相比較，設(shè)備造價低，可成型復(fù)雜的中空制品，廣泛應(yīng)用于包裝，軟料業(yè)及玩具、汽業(yè)制造等行業(yè)，這里先對較常用的吹塑技術(shù)做以概述。注塑拉伸吹塑技術(shù)目前應(yīng)用比注吹更為廣泛，這種吹塑方法實際也是注射吹塑，只不過增加了軸向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的體積比注吹要大一些，吹制的容器體積在0.2~20L。