GB/T16928— 1997《 包裝材料試驗方法 透濕率》標準等效采用美國聯(lián)邦標準 FE9ST》 101中 第 3030,該 方法適用于紙塑復合材料等。試驗是將干燥劑封裝

在試樣中。將被測面暴露在測試環(huán)境中 ,經(jīng) 一定時間 ,稱 量其試驗前后質量變化的

增量。

GB/T6982— zO03《 軟包裝容器透濕度試驗方法》適用于密封的軟包裝容器 , 將干燥劑裝人被測容器中 ,將 其密閉 ,然 后置于規(guī)定的溫濕度條件下 ,經(jīng) 一定的時間試樣增加的質量 ,即 水蒸氣透過量。

以上方法的缺點是試驗時間長 ,受 環(huán)境影響較大。特別是近年來 ,高 阻隔的塑

20 印前根據(jù)版的深淺調整好墨的黏度后 ,在印刷過程中盡量不要往墨中加水,只要加預配好的新墨即可,以保證印刷品前后顏色及色濃度一致。印刷完畢應立即清洗印版,余墨裝好 ,將清水放人槽中,轉動印版進行清洗或調人 3%洗衣粉溶液進行清洗。

(2)塑料水性油墨的干燥 干燥性是指轉移在承印物表面的油墨層由液態(tài)轉化為固態(tài)的現(xiàn)象。本節(jié)編者在從事檢驗工作中,使用過一些檢測方法,向讀者簡單介紹如下。印刷后的油墨在較短時間內從液態(tài)到固態(tài) ,整個過程是經(jīng)過部分連接料的滲透或揮發(fā),部分連接料產(chǎn)生化學或物理反應 ,使墨膜逐漸增黏變稠變硬固化而與承印物黏為一體。干燥性是衡量油墨質量和性能的重要指標之一 ,因此 ,控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一個重要手段。水基墨在塑料薄膜上只能為單一的揮發(fā)性干燥 ,

30現(xiàn)在有設備廠家試探采用遞墨輥傳墨解決該問題 ,但由于未進行正式的中試 ,該法實際效能如何 ,還尚待進一步考察后才能下定論。與塑料溶劑墨的印刷成本相比塑料水性油墨的使用成本相對要低 ,從以下幾個方面可以說明。這是因為在實際測試過程中,所測得的結果是穿過試樣的滲透和密封部的滲透兩者之和。① 從單價方面水性油墨現(xiàn)在5原色平均單價為 35元 /kg,而溶劑墨的5原色平均單價為25元/kg。②從性能方面水性油墨普遍具有多功能性,可以一墨多用,印刷于不同薄膜上,而溶劑墨一般不具有這樣的功能。③從耗墨量方 面 水性油墨 凹印⊥般制版深度為15~28um,以白墨為例 ,每千克水性油墨如作滿版印刷能印 180~200m2;而 用溶劑墨 ,須用35~ 48um深度印版印刷出來上述標樣的效果 ,印 刷面積則為100~120m2(說明溶劑墨耗墨量大或每千克油墨的印刷面積大為減少)。