鑄石板結(jié)合層及灰縫內(nèi)的膠結(jié)料應飽滿密實，粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋、空鼓、起泡等現(xiàn)象。鑄石板和灰縫表面應平整無損，灰縫尺寸應符合要求。

鑄石板鋪砌不易出現(xiàn)十字通縫。鑄石板鋪貼采用揉擠法，必要時輔以木槌敲打，應輕敲。在鋪砌鑄石板時應保證結(jié)合層和灰縫的密實度。

表面平整度采用2m靠尺檢查，粘貼完鑄石板面允許空隙不大于4mm。相鄰鑄石板之間高差不大于2mm。且在在粘貼過程中上下鑄石板之間不得有逆槎出現(xiàn)。

粘貼過程中相鄰鑄石板之間擠出的膠泥用膩刀刮掉，同時用濕布及時將鑄石板面上膠泥清理干凈。

鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；特異形板有：雙曲面板、錐面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。繁多的設備襯里鑄石板均包括在上述類別的制品在內(nèi)。3、煤炭行業(yè)：矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。

鑄石板使用行業(yè)：

1 、發(fā)電行業(yè)：卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。

2 、化工行業(yè)：腐蝕地面、泵基礎等。

3、煤炭行業(yè)：矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。

4 、鋼鐵行業(yè)：高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機、制球機等。

稀土含油尼龍襯板機體添加多種減摩材料，襯板具有較好的疏水性，磨擦數(shù)小，有良好的自潤滑性，機械強度和硬度高，具有優(yōu)良的耐磨性能，在混合機設備正常運轉(zhuǎn)情況下，該產(chǎn)品使用壽命可達18-36個月。   在混合機運轉(zhuǎn)混料造球過程中，筒體基本不粘料，從而杜絕由于粘料帶來的“偏料”現(xiàn)象，去除沖擊載荷降低噪音，降低筒體負重，降低電氣動力功率消耗，杜絕托輥軸斷裂事故，減少設備零件維修費用，同時還結(jié)束多年來人工進筒體清料的危險工作，節(jié)約設備零件維修費用，節(jié)約設備維修、人工費用，使混料機系統(tǒng)設備作業(yè)率提高5-10%。由于鑄石產(chǎn)品具備的特殊的不結(jié)垢、不掛料性能，而廣泛應用于煤倉、糧倉、焦炭倉等料倉內(nèi)壁。由于筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，混合料混合均勻，造球顆粒大小均勻，燒結(jié)礦效果好。

微晶鑄石板生產(chǎn)過程

微晶鑄石板的生產(chǎn)制備微晶鑄石板的主要原料是廣泛分布的玄武巖和輝綠巖等天然巖石。它們屬于基性巖漿巖，并有著復雜的化學成分。歸納起來有如下的范圍（重量百分數(shù)）：510:45一52,TIO:0一3,AIZO312一19,FeZO3 FeOZ一19,MgO3一4,CaO7一13,NaZO KZOZ一4.微晶鑄石板生產(chǎn)，一般采用十分豐富的本地廉價原料。施工準備（1）、技術(shù)準備1、施工現(xiàn)場管理人員:項目經(jīng)理、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、保管員、測量員已進駐現(xiàn)場,“四通一平”已準備完畢2、研究工程特點，編制施工組織設計，確定切實可行的施工方法。原料經(jīng)過破碎后，適當加人（或不加）輔助料進行配料，然后投人溫度為1400一1500℃爐中熔化。