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過濾器的工作過程
過濾器采用高強度的楔形濾網(wǎng),通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值,或定時器達到預置時間時,電動控制箱發(fā)出信號,驅(qū)動反沖洗機構(gòu)。當反沖洗吸盤口與濾芯進口正對時,排污閥打開,此時系統(tǒng)泄壓排水,吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負壓區(qū),迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè),吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進穣盤內(nèi)并從排污閥排出。
特殊設計的濾網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果,任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走。
當過濾器進出口壓差恢復正?;蚨〞r器設定時間結(jié)束,整個過程中,物料不斷流,反洗耗水量少,實現(xiàn)了連續(xù)化,自動化生產(chǎn)。
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過濾器的內(nèi)部構(gòu)造及工作原理
過濾器的殼體內(nèi)部主要由粗濾網(wǎng)、細濾網(wǎng)、吸污管,不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴、密封圈、防腐涂層、轉(zhuǎn)動軸等組成。
用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔,在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進入下腔成為濾液,固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚,液體通過濾渣層的阻力隨之變高,過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時,停止過濾,清除濾渣,使過濾介質(zhì)再生,以完成一次過濾循環(huán)。
液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力,因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差,這是實現(xiàn)過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾,但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質(zhì)孔隙,過濾反而減慢。
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過濾器的性能特點
1.,準確過濾:特殊結(jié)構(gòu)的濾盤過濾技術(shù),性能準確靈敏,確保只有粒徑小于要求的顆粒才能進入系統(tǒng),是有效的過濾系統(tǒng);規(guī)格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種,用戶可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過濾盤。系統(tǒng)流量可根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié)。
2.標準模塊化,節(jié)省占地:系統(tǒng)基于標準盤式過濾單元,按模塊化設計,用戶可按需取舍,靈活可變,互換性強。系統(tǒng)緊湊,占地較小,可靈活利用邊角空間進行安裝,如處理水量300m3/h左右的設備占地僅約6m2(一般水質(zhì),過濾等級100μ)。
過濾器的優(yōu)勢
1、加藥量低,運行費用低:由于濾床結(jié)構(gòu)及濾料自身的特點,絮凝劑投加量是常規(guī)技術(shù)的1/2~1/3。周期產(chǎn)水量的提高,噸水運行費用也隨之減少;
2、占地面積?。褐迫∠嗤乃?,占地面積為普通砂濾器的1/3以下。
3、可調(diào)性強。過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數(shù)可根據(jù)需要調(diào)節(jié);
4、濾料經(jīng)久耐用,用壽命20年以上。
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