技術(shù)實現(xiàn)要素：有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種乳膠床墊模具，其生產(chǎn)出來的床墊，內(nèi)部密度分布均勻，表面無氣泡，質(zhì)量穩(wěn)定，合格率較高。本實用新型提供的一種乳膠床墊模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模相配合能夠形成整體模腔，所述上模設(shè)置有多個注料孔，且多個所述注料孔能夠同時向所述模腔內(nèi)注料。優(yōu)選地，所述注料孔沿所述上模的中心線均勻分布。優(yōu)選地，所述注料孔為三個。優(yōu)選地，所述模腔的邊側(cè)設(shè)有排氣孔。


通過采用上述技術(shù)方案，待冷卻的床墊模具放置于傳輸帶的放置底架上，驅(qū)動部能帶動驅(qū)動鏈進行移動，待冷卻的床墊模具運輸至冷卻水管管口的下方，外置水源將冷卻水抽入到冷卻水管，冷卻水會從冷卻水管的管口流出，并流入到床墊模具的成型腔內(nèi)，由于機架兩側(cè)的橫支架高度不同，整個床墊模具也會發(fā)生一定角度的傾斜，冷卻水沖刷床墊模具成型腔之后，該部分水會受熱，該部分受熱的水會順著床墊模具的傾斜方向流出床墊模具；上述過程中，不斷會有溫度相對較低的冷卻水在床墊模具表面進行流動，模具的冷卻速度較快，有利于提升實際生產(chǎn)效率。

對精密復(fù)雜模具,在前提許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

對一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。

在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時,選用冷焊機等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。

熱處理工藝操作有許多方法,具體包括如堵孔、綁孔、機械固定、相宜的加熱方法、準(zhǔn)確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運動方向等,公道的回火熱處理工藝也是減少精密復(fù)雜模具變形的有效措施。

實現(xiàn)高水平的化學(xué)鍵并不總是可能的，但在許多情況下甚至是不必要的?？紤]一個模制電子器件外殼蓋，由軟密封材料制成的包覆成型墊片。一旦蓋子鎖定到位，墊圈就無處可去。只需要足夠的粘合劑就可以將襯墊固定到基板上，從而在裝配過程中不會脫落或錯位。順便說一句，這是一個的包覆成型應(yīng)用，因為它消除了必須手動粘合到位的沖壓紙或橡膠墊圈的需要。