1、高錳鋼的來(lái)源1882年獲得奧氏體組織的高錳鋼，1883年英國(guó)人哈德菲爾德(R．A．Hadfield)取得了高錳鋼專利。高錳鋼依其用途的不同可分為兩大類：

2、耐磨鋼這類鋼含錳10％～15％，碳含量較高，一般為0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。

其化學(xué)成分為(％)： 　　

C0．90～1．50Mn10.0～15．0 　　

Si0．30～1.0

S≤0.05

P≤0.10

這類高錳鋼的用量多，常用來(lái)制作挖掘機(jī)的鏟齒、圓錐式破碎機(jī)的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機(jī)岔板、球磨機(jī)襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。 　　

上述成分的高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，有時(shí)還含有少量的磷共晶。碳化物數(shù)量多時(shí)，常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆，無(wú)法使用，需要進(jìn)行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫消除鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。用戶可在我公司選擇按中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、美國(guó)ASTM、ASME標(biāo)準(zhǔn)、日本JISS標(biāo)準(zhǔn)、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)、英國(guó)BS標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際IO標(biāo)準(zhǔn)和歐洲EN等標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鋼板以及各種規(guī)格，不同幾何形狀的鋼材切割件產(chǎn)品。熱處理后鋼的強(qiáng)度、塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學(xué)性能為：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％ ψ15％～45％ aKl96～294J／cm2 HBl80～225 　　高錳鋼經(jīng)過固溶處理后還會(huì)有少量的碳化物未溶解，當(dāng)其數(shù)量較少符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，仍可使用。

      Mn13是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的優(yōu)擇，具有其它耐磨材料無(wú)法比擬的加工硬化特性，鋼板表層產(chǎn)生加工硬化 從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。

一是外來(lái)沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高；當(dāng)加溫溫度處于兩相區(qū)范圍之內(nèi)時(shí),隨之加溫溫度的減少，金相組織變化被延遲，鐵素體的碳含量也會(huì)大不一樣。二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。高錳鋼的特殊性能，適于制作長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受高沖擊物料磨損的耐磨構(gòu)件，長(zhǎng)期以來(lái)廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機(jī)械設(shè)備中。尤其是近幾十年年來(lái)，隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險(xiǎn)柜、鑿巖機(jī)器人、新型坦克等先進(jìn)設(shè)備中優(yōu)選的耐磨材料。許多新型材料和現(xiàn)代表面工程技術(shù)在性價(jià)比上仍無(wú)法與高錳鋼相比。

        Mn13化學(xué)成分mn13各化學(xué)元素含量 單位%牌號(hào)CSiMnPSMn13                          0.90-1.200.30-0.8011.00-14.00≤0.035≤0.030 Mn13機(jī)械性能牌 號(hào)抗拉強(qiáng)度延伸率沖擊性能20℃初始硬度值（HB）硬化后硬度值（HB）冷 彎 180°Mn13≥800MPa≥40%ak≥90（J）200-250>300合格

16錳鋼板什么意思

       16Mn(16錳)是原國(guó)標(biāo)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591－1988的牌號(hào)；新國(guó)標(biāo)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591－2008中的牌號(hào)為Q345（Q345有5個(gè)質(zhì)量等級(jí)，Q345A~Q345E）；人們做一個(gè)Mn13耐磨板的那時(shí)候必須開展有關(guān)的調(diào)質(zhì)處理，加熱以后在開展煅造和生產(chǎn)加工，生產(chǎn)加工的加工工藝和主要用途都是較為好的。Q345A對(duì)應(yīng)美國(guó)ASTM的牌號(hào)是Gr·50。

需要注意的是新Q345鋼是老牌號(hào)的12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mn等多個(gè)鋼種的替代，而并非僅替代16Mn鋼一種材料。

      根據(jù)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591規(guī)定，鋼的牌號(hào)由代表屈服點(diǎn)的漢語(yǔ)拼音（Q）屈服點(diǎn)數(shù)值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)（A、B、C、D、E）三部分按順序排列。  

Mn13耐磨板的常見軋制缺陷和加工方式

Mn13耐磨板在軋制過程的產(chǎn)生缺陷大致可分為原料缺陷、表面斑跡缺陷、板形缺陷和邊部缺陷。所謂原料缺陷，是指由原料引起而在冷軋過程中造成并繼續(xù)保持或殘留下來(lái)的一些缺陷。原料缺陷通常有氣泡、夾雜、鐵皮壓入、原料劃傷和輥印等。

Mn13耐磨板斑跡缺陷，主要是由于帶鋼表面的軋制油和軋制時(shí)產(chǎn)生的鐵粉吹掃不干凈，軋制后殘留在帶鋼表面所造成的。板面斑跡缺陷在鋼卷退火后，在帶鋼表面碳化而形成黑斑，影響帶鋼表面質(zhì)量。

Mn13耐磨板的板型缺陷主要是指連軋機(jī)產(chǎn)品存在的各種浪形和瓢曲。主要原因是機(jī)架負(fù)荷分配不均衡、機(jī)架間張力設(shè)定不良與工作輥輥型不合理等。這種缺陷容易造成罩退爐內(nèi)發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。邊部缺陷主要是由于酸洗切邊質(zhì)量不好或帶鋼的塑性較差所造成的。機(jī)械性能牌號(hào)抗拉強(qiáng)度延伸率沖擊性能20℃初始硬度值（HB）硬化后硬度值（HB）冷彎180°Mn13≥800MPa≥40%ak≥90（J）200-250>。

Mn13耐磨板用途非常廣泛，同樣各式各樣的都有，有些地方可能需要折彎卷圈，而有些地方需要切割，都要注意了。因Mn13耐磨板是通過冶金加工使耐磨層和基板緊密結(jié)合，所以正常情況下，折彎卷圈是沒有問題的，但是如果直徑小于300mm會(huì)出現(xiàn)問題，所以不建議300mm以下卷圈。鈷就歸屬于這類典型性的原材料，因而鈷能夠做為強(qiáng)度高的耐磨損鋁合金的關(guān)鍵構(gòu)成原素。

在Mn13耐磨板切割加工中，是先鋼板加工，因?yàn)殇摪迨窃谙铝虾蛣澗€后，才來(lái)進(jìn)行切割工作的；高錳鋼依其用途的不同可分為兩大類：2、耐磨鋼這類鋼含錳10％～15％，碳含量較高，一般為0。常用的切割方式是數(shù)控火焰切割和數(shù)控水切割，數(shù)控火焰切割成本不是很高的，屬于初級(jí)加工，其的加工范圍是3mm到100mm的鋼板。而數(shù)控水切割，其主要是在要求切割不變形這一條件下使用。