無(wú)塵開(kāi)槽機(jī)在規(guī)劃制作的參數(shù)，滿意了印刷開(kāi)槽機(jī)對(duì)紙板寬度的技能標(biāo)準(zhǔn)要求。無(wú)塵開(kāi)槽機(jī)選用新式的運(yùn)送紙板機(jī)構(gòu)，把要開(kāi)槽的紙板整個(gè)平面包在（直徑60厘米的）滾筒面上，保證開(kāi)槽的走位精，沒(méi)有偏差和開(kāi)槽的直線性。具有高精度、高速度、刀具耐用等特色。但是，即便無(wú)塵開(kāi)槽機(jī)眾多優(yōu)點(diǎn)也需求再出產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制開(kāi)槽操作使得出產(chǎn)產(chǎn)品合格。削減廢品率。

紙板行業(yè)2%的利潤(rùn)太苦逼｜二級(jí)廠的出路在哪里？這是真的嗎？多數(shù)二級(jí)廠紙板制造年均純利在2%左右，內(nèi)地企業(yè)要好一點(diǎn)，可以達(dá)到5%以上，而成熟的珠三角板塊的有些企業(yè)則在1%左右。業(yè)內(nèi)人士信誓旦旦的證實(shí)，這個(gè)估計(jì)是靠譜的。在我的印象中（我的印象還停留在2010年前，此后就沒(méi)有關(guān)注過(guò)），5%已經(jīng)是難以忍受的低利潤(rùn)了，2%以下真是比包裝紙都薄了。

保持瓦楞紙板的水分含量，是控制紙板爆線的蕞佳辦法。從瓦線出來(lái)的瓦楞紙板水分含量控制在12～18％之間比較合理，印刷時(shí)水分含量應(yīng)保持在10～13％。因?yàn)槭芤恍┛陀^條件約束，人們往往以為控制水分不太簡(jiǎn)略。在此，給大家介紹幾個(gè)較為有用的辦法：

1.對(duì)瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整

對(duì)瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整的傳統(tǒng)辦法是有必定效果的。通常我們能夠采用如下辦法加以控制：

（1）制漿時(shí)適度調(diào)整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。

（2）適量增加上糊量。有實(shí)踐證明恰當(dāng)增加上糊量能夠有用進(jìn)步紙板的水分含量，增加上糊量還可在必定程度上進(jìn)步粘合效果。

（3）恰當(dāng)削減原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，避免水分在預(yù)熱缸上過(guò)多蒸騰。

2.紙板出產(chǎn)出來(lái)后應(yīng)該堆積滿意的時(shí)間再上機(jī)印刷對(duì)紙板從瓦線出來(lái)到上機(jī)印刷這一段時(shí)間水分改動(dòng)的規(guī)律缺乏知道是構(gòu)成爆線的重要原因。

紙板從瓦線出來(lái)時(shí)，其整體水分含量盡管比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。測(cè)試標(biāo)明，氣候枯燥季節(jié)，紙板剛從紙板線出產(chǎn)出來(lái)時(shí)面紙水分含量為8％左右，有的乃至低于6％，當(dāng)紙板堆積4小時(shí)后，各層紙的水分趨于平衡，面紙水分增加到9％以上。因此，若紙板剛從瓦線出來(lái)時(shí)即上機(jī)印刷，因?yàn)榇藭r(shí)面紙水分很低，簡(jiǎn)略導(dǎo)致壓線位爆裂。