切削用量三要素是指切削深度、進(jìn)給量和切削速度。

切削深度：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直徑 dm=已加工工件直徑，切削深度也就是我們通常所說(shuō)的吃刀量。

切削深度的選擇：切削深度αp應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時(shí)，除留下精加工的余量外，應(yīng)盡可能一次走刀切除全部粗加工余量。這不僅能在保證某種耐用度的前提下使切削深度、進(jìn)給量?、切削速度V的乘積大，而且可以減少走刀次數(shù)。在加工余量過(guò)大或工藝系統(tǒng)剛度不足或刀片強(qiáng)度不足等情況下，應(yīng)分成兩次以上走刀。這時(shí)，應(yīng)將次走刀的切削深度取大些，可占全部余量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削深度小些，以使精加工工序獲得較小的表面粗糙度參數(shù)值及較高的加工精度。

機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)！

機(jī)械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程的總和制訂機(jī)械加工工藝過(guò)程，必須確定該工件要經(jīng)過(guò)幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程，稱為工藝路線。

工藝路線的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

機(jī)床設(shè)備配置哪四種保護(hù)裝置其作用是什么？

信號(hào)裝置。用來(lái)指示機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情況，或者在機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)失常時(shí)，發(fā)出顏色、音響等信號(hào)，提醒操作者采取緊急措施加以處理。如指示燈、蜂鳴器、電鈴等。

光電保護(hù)裝置。采用紅外線控制設(shè)備的運(yùn)行，當(dāng)操作者的身體某一部份進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，光電保護(hù)裝置所發(fā)出的紅外線光束受到遮擋，立即發(fā)出緊急剎車信號(hào)，使目標(biāo)設(shè)備停止運(yùn)行（如滑塊停止動(dòng)作，不能下行）；當(dāng)操作者從保護(hù)裝置的光幕作用區(qū)域內(nèi)退出時(shí)，紅外線光束立即接通，控制裝置發(fā)出接通信號(hào)，目標(biāo)設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行（如滑塊開(kāi)始運(yùn)行）。