錳鋼切割與焊接

      高錳鋼重新加熱時(shí)，在250-800 °C間存在碳化物析出的脆性溫度區(qū)間,且鑄態(tài)高錳鋼又存在網(wǎng)狀碳化物以及鑄造應(yīng)力，因此，焊接性能很差。高錳鋼鑄件，應(yīng)在水韌處理后割冒口或缺陷焊補(bǔ)，焊后應(yīng)快速冷卻。因?yàn)殄i鋼熱傳導(dǎo)性能差，所以在切割澆冒口時(shí)應(yīng)十分注意。

      將鑄件置于水中，被切割部分露在水外，切割時(shí)留一定量的茬，熱處理后磨掉。為消除或盡可能減小熱影響區(qū)，應(yīng)用小電流，弱電弧，不連續(xù)施焊，小焊道多焊層、或邊焊邊澆水冷卻，始終保持低溫度少熱量的操作方法。一邊焊接一邊擊打，消除應(yīng)力。重要鑄件必須探傷。

高錳鋼和合金鋼錘頭，哪種耐磨經(jīng)用？

      一般情況的話，合金鋼多用小錘頭，大型崔頭以高錳鋼為主。如果捶打的物料硬度低、塊度小，多用合金鋼。如果物料硬度高、塊度大，則多用高錳鋼，這主要是發(fā)揮高錳鋼的高韌性和加工硬化的作用。此外，現(xiàn)在也采用了復(fù)合錘頭，即崔頭用合金鋼，錘柄用高錳鋼。一般家用小錘頭的話選擇合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5～7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用中沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。

高錳鋼應(yīng)用領(lǐng)域

     高錳鋼發(fā)展迅速，已成為磁懸浮列車、新型主戰(zhàn)坦克、礦山機(jī)器人等先進(jìn)裝備中的耐磨材料。多少年來(lái)，人們一直夢(mèng)想著有一種理想的耐磨材料。它既有堅(jiān)硬的表面，耐磨性優(yōu)良，又有柔韌的心部可以抵抗強(qiáng)烈沖擊。同時(shí)生產(chǎn)便捷，成本低廉。據(jù)目前看來(lái)這種魚與熊掌兼得的好東西，目前在強(qiáng)沖擊磨料磨損領(lǐng)域、成熟的大工業(yè)商品。工程機(jī)械設(shè)備：裝載機(jī)推土機(jī)挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板。建筑機(jī)械設(shè)備：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌機(jī)襯板，攪拌樓襯板，冶金機(jī)械設(shè)備：鐵礦燒結(jié)輸送彎頭，鐵礦石燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板礦山機(jī)械設(shè)備：石料破碎機(jī)襯板、葉片。拋丸機(jī)械設(shè)備：拋丸機(jī)襯板。

新技術(shù)開發(fā)

      這項(xiàng)技術(shù)技術(shù)當(dāng)下以烏克蘭科學(xué)院鑄造研究所研發(fā)的納米技術(shù)為“猛”，其強(qiáng)烈的細(xì)化晶粒作用，可極大提高高錳鋼性能，應(yīng)為超級(jí)高錳鋼的骨干技術(shù)。

2. 半固態(tài)擠壓鑄造

       這項(xiàng)技術(shù)可有效克制高錳鋼不致密的弱點(diǎn)，又是近終成型的綠色制造技術(shù)，目前我國(guó)以北方交通大學(xué)為單位，用在小錘頭提高壽命250%以上。

3. 熱等靜壓技術(shù)

       將重要高錳鋼鑄件置于1150°C、200Mpa條件下處理，可顯著提高鑄件性能及可靠性。此技術(shù)原創(chuàng)為美國(guó)Bateelle研究所。