把釩鈦磁鐵礦磨細（濕磨）,磨細后的礦粉與鈉鹽（硫酸鈉）混合造球，球團直接送到鏈篦回轉(zhuǎn)窯的鏈篦上，利用回轉(zhuǎn)窯的余熱烘干并加熱至900℃，隨后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)于1270℃左右停留60—110min，釩轉(zhuǎn)化率可達到92%以上。

濕法冶金工藝生產(chǎn)五氧化二釩主要經(jīng)歷以下生產(chǎn)階段：1、原料預(yù)處理；2、固液分離及溶液凈化；3、釩溶液沉淀結(jié)晶；4、釩酸鹽分解、干燥及熔煉。

片狀五氧化二釩生產(chǎn)

按熔化方式不同可分為：

一步法熔化制片五氧化二釩

將多釩酸銨或偏釩酸銨直接放入熔化爐中，在1000℃的條件下，脫水、脫氨、熔化一步完成，國內(nèi)片狀五氧化二釩生產(chǎn)幾科完全采用該方法。

含釩石煤磨細添加鈉鹽進行氧化焙燒，水浸可溶性鹽工藝技術(shù)系Blee0ker于1912年發(fā)明的提釩技術(shù)，是國內(nèi)外通常用的傳統(tǒng)的經(jīng)典方法。

其工藝技術(shù)原則流程：釩礦磨細 工業(yè)用鹽——團礦成球焙燒——水浸——酸沉粗釩——堿溶——銨鹽沉釩——脫氨制精釩。

酸沉粗釩：將含釩溶液中和到一定PH值，可以從中析出水合五氧化二釩（V2O5·XH2O）。溶液加熱到沸騰后，即有紅色（V2O5）沉淀折出，釩與雜質(zhì)鉻 （Cr6 )分離。

堿溶：系粗釩凈化過程，釩呈NaVO3狀態(tài)進入液相，與磷、硅等雜質(zhì)分離。

酸浸～萃取工藝適用于含耗酸物（如碳酸鹽、有機質(zhì)等）較少，含鐵少的釩礦資源提釩，不適于鐵釩渣提釩。鐵含量高，鐵被酸浸出，干擾萃取，增加萃取再生工作量和再生成本。

釩是鋼鐵中很重要的合金元素之一，能使鋼具有特殊的機械性能，提高鋼的抗拉強度和屈服點，尤其能夠提高鋼的高溫強度，提高工具鋼的使用壽命，釩和硫、氮、氧都具有強的親和力，在煉鋼時，可作為細化晶粒的脫氧劑。

金屬元素種類高達八十余種，性質(zhì)相似，主要表現(xiàn)為還原性，有光澤，導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性良好，質(zhì)硬，有延展性，常溫下一般是固體(除：在常溫下為銀白色液體，俗稱“”)，元素的金屬性是指元素的原子失電子的能力。

鉬酸銨，為白色或淡綠色晶體，工業(yè)上一般用輝鉬礦(MoS2)焙燒脫硫，用氨水浸出而制得。易于純化、易于溶解、易于熱解離，而且，熱解離出的NH3氣隨加熱可充分逸出，不再污染鉬產(chǎn)品。因而，鉬酸銨廣泛用作生產(chǎn)高純度鉬制品的基本原料。如果過多的吸入了粉狀的五氧化二釩，有頭昏、惡心等感覺，擤鼻涕時可能會帶有血絲。主要用于冶煉鉬鐵和制取三氧化鉬、金屬鉬粉作為鎢鉬合金、鉬絲的原料。

鉬酸銨為白色或淡綠色晶體，工業(yè)上一般用輝鉬礦(MoS2)焙燒脫硫，用氨水浸出而制得。

一般有兩種：正鉬酸銨（(NH4)2MoO4），只存在于含過量氨的溶液中仲鉬酸銨（(NH4)6Mo7O24），用作分析試劑；脫硝催化劑原料之一。

五氧化二釩技術(shù)現(xiàn)狀簡介

加鹽焙燒提釩技術(shù) 加鹽焙燒提釩技術(shù)（工業(yè)鹽添加量8－15％）屬于在九十年代初期提出的取締關(guān)停淘汰落后技術(shù)，存在的主要問題是空氣污染嚴重和廢水中無機鹽含量高。 在九十年代，一些企業(yè)采用了減少添加量的低鹽焙燒提釩技術(shù)（工業(yè)鹽添加量5－6％），但并沒有效解決加鹽焙燒提釩技術(shù)的環(huán)境污染弊端，由于廢水中無機鹽含量高，廢水循環(huán)利用率低，生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量外排廢水，在企業(yè)的周邊區(qū)域造成嚴重的環(huán)境糾紛！99％)，NH4VO3(偏釩酸銨)、NaVO3及KVO3等它們分別應(yīng)用丁催化劑、陶瓷著色劑、顯影劑、干燥劑及生產(chǎn)高純氧化釩或釩鐵的原料。 目前我國存在石煤提釩行業(yè)的省份，對新建企業(yè)大多采取禁止采用加鹽（含低鹽）焙燒提釩技術(shù)的產(chǎn)業(yè)政策，比如河南、湖北、重慶、陜西、新疆、貴州等。