其作為一種加工技術(shù)之所以受到人們?nèi)找鎻V泛的重視，得到迅速發(fā)展，是因?yàn)樗哂幸韵乱恍┲匾奶攸c(diǎn)：一、磨削性能砂帶磨削是一種彈性磨削，是一種具有磨削、研磨、拋光多種作用的復(fù)合加工工藝。二、砂帶的磨粒砂帶上的磨粒比砂輪磨粒具有更強(qiáng)的切削能力，所以其磨削效率非常高。砂帶磨削表現(xiàn)在它的切除率、磨削比(切除工件重量與與磨料磨損重量之比)和機(jī)床功率利用率三個(gè)方面都很高。目前已知的砂帶磨削對(duì)鋼材的切除率已達(dá)到700mm3/mm·s,甚至超過(guò)了車(chē)削或銑削等。

砂帶磨削過(guò)程中，如何判斷振紋引起的原因并改善振紋？答：在砂帶磨削過(guò)程中，由于種種原因，可能會(huì)引起振紋。主要常見(jiàn)的振紋有因接觸輥和砂帶接頭引起的接觸輥紋、張緊輥紋或波浪紋。下面為大家具體介紹如何判斷是什么原因引起的振紋并如何改善。振紋計(jì)算公式：A、紋間距（mm）=進(jìn)料速度（M/min）/接觸輥轉(zhuǎn)速（RPM）B、紋間距(mm)=工件走速（M/min）*砂帶周長(zhǎng)（mm）*1000/｛3.14*接觸輥直徑（mm）*接觸輥轉(zhuǎn)速（rpm）*接頭數(shù)｝若實(shí)際測(cè)量的紋間距數(shù)值接近A公式計(jì)算所得的數(shù)值，則初步判斷由于接觸輥問(wèn)題引起的振紋；若接近B公式計(jì)算所得的數(shù)值，則可能由于砂帶接頭引起振紋。

在磨料磨具行業(yè)中，棕剛玉砂帶的使用很廣泛，是磨削加工中主要也是常用的一類(lèi)磨具。

雖然主原料是棕剛玉，但是由于粒度大小，棕剛玉級(jí)別、結(jié)合劑的不同、形狀的不等等原因，導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的棕剛玉砂帶的特性也是大不相同，因此應(yīng)用的領(lǐng)域也頗多。不過(guò)很多人都不是很明白棕剛玉砂輪，那么棕剛玉砂帶究竟有什么特點(diǎn)呢？

1、棕色剛玉砂帶可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)磨削，且不會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的磨削熱和堵塞。

2、棕剛玉砂帶可用于各種硬度材料的磨削，從表面到特殊金屬的磨削作用都很不錯(cuò)。

砂帶磨削有兩大方面的基本應(yīng)用，即輕量磨削和重量磨削。輕量磨削切除的材料很少，只能起表面預(yù)加工或工件精加工作用，如拋光、去毛刺等，進(jìn)行輕量磨削時(shí)砂帶磨削速度較快。重量磨削對(duì)工件起到粗、細(xì)加工作用，其優(yōu)點(diǎn)是切削率高，且切削熱量小，‘工件變形小，易于控制平直度和表面粗糙度。接觸輪式磨削和自由式磨削，是砂帶磨削的兩大工藝，前者適用于粗磨、半精磨和精磨，后者也用于半精磨和精磨，但主要起拋光作用。砂帶磨削可以提高加工精度，它利用仿形法和定尺加工形式進(jìn)行控制。